精益质量是结合精益思想、全面质量管理等理念，通过持续改进和标准化流程，追求零缺陷和卓越标准，以提升企业绩效和竞争力。
精益质量是现代企业在追求卓越绩效与持续改进过程中不可或缺的一部分，它不仅关乎产品质量的提升，更涉及到整个生产系统的优化和员工职业素养的全面提升，以下是对精益质量的详细解释：
1、精益质量管理的定义
流程标准化：流程标准化是精益质量管理的基础，要求所有工作流程都按照既定的标准进行操作，以确保高效和一致的质量输出。
生产系统化：精益质量管理重视生产系统的管理，通过6S管理、目视化等工具确保生产系统有序运作，并解决影响产品质量的问题。
产品质量零缺陷化：借鉴精益生产中的零缺陷理念，要求全体员工在第一次操作时就将事情做好，不放过任何小问题，保证产品品质的零缺陷。
质量改进持续化：以客户需求为中心，结合全面质量管理理念，对生产过程中的质量进行持续改进。
“三不”原则：包括不制造不合格品、不输送不合格品和不接受不合格品，确保每个环节都不出现质量问题。
2、精益质量管理的核心原则
不制造不合格品：每一位员工的标准化意识和每一道工序的标准化操作是关键，只要每位员工都不制造不合格品，就能保证“不流出不合格品”和“不接受不合格品”的执行。
不输送不合格品：操作者或质检人员发现不合格品后，立即暂停本道工序的生产，以防不合格品被输送到下道工序。
不接受不合格品：操作人员在发现前道工序输送来的产品不合格时，应立即通知前道工序及质检人员，请前道工序立即停工分析产生问题的原因，在彻底解决问题后再开工。
3、精益质量管理的基本任务
利用相关质量工具分析实际质量状况：及时发现异常，并消除质量异常。
持续改进质量水平：持续降低质量波动，减少样本的标准差。
4、精益质量管理的五大子系统
员工职业化：将员工职业化放在突出位置，通过文化理念、任职资格、组织管理、激励机制、考评机制、职业发展等方面提升员工的职业化水平。
生产系统化：从作业系统全局寻求影响质量、效率、成本的全局性关键因素，采用系统化的方法寻求问题的根本解决。
工序标准化：工序是产品形成过程的基本单位，工序质量直接决定着产品的质量和生产效率。
度量精细化：通过定量化的度量指标精确评价质量水平，为质量改进提供依据。
改进持续化：强调持续改进的理念，通过定期评审、内部审核、顾客反馈等方式，及时发现和解决质量问题。
5、精益质量管理的工具和方法
直方图：用于观察与判断产品质量特性分布状况，通过形状判断生产过程是否正常。
控制图：用于判断生产过程是否稳定，及时发现生产中异常情况。
六西格玛管理：通过DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）流程，对生产过程中的关键质量特性进行严格控制。
5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养改善工作环境，提高员工的工作效率和质量意识。
PDCA循环：通过计划、执行、检查、行动的循环过程，实现对质量问题的及时发现和解决。
6、精益质量管理的实施步骤
建立质量目标：明确质量目标，并将其纳入企业战略规划中。
培训与教育：通过培训和教育提高员工的质量意识和技能。
标准化流程：制定并实施标准化的操作流程，确保每个环节都能按照既定标准进行操作。
使用质量工具：应用直方图、控制图、六西格玛等质量工具进行分析和改进。
持续监控与改进：通过定期评审和内部审核，持续监控质量状况并进行改进。
7、精益质量管理的发展趋势
与传统质量检验的区别：传统质量检验阶段，检验从生产中分离出来，而精益质量管理强调全过程的质量控制。
统计质量控制的发展：数理统计被引入到质量管理中，抽样检验、统计过程控制等理论和方法不断完善。
全面质量管理的影响：全面质量管理成为质量管理百年历程中具深远影响的发展阶段。
六西格玛管理的引入：六西格玛管理强调将度量和改进应用于包括质量管理在内的企业经营全过程。
8、精益质量管理的实际应用案例
丰田公司：通过看板系统实现了拉动式生产，有效减少了在制品的堆积，降低了企业的产品库存。
摩托罗拉：通过六西格玛管理方法显著提高了产品质量和客户满意度。
通用电气（GE）：通过实施六西格玛管理，大幅降低了生产成本，提高了市场竞争力。
9、精益质量管理的常见问题及解答
什么是精益质量管理？：精益质量管理是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。
精益质量管理有哪些基本原则？：精益质量管理的基本原则包括不制造不合格品、不输送不合格品和不接受不合格品。
精益质量管理的基本任务是什么？：精益质量管理的基本任务是利用相关质量工具分析实际质量状况，及时发现异常，并消除质量异常；第二层次任务是持续改进质量水平，持续降低质量波动。
精益质量管理是一种综合性的管理方法，通过标准化流程、系统化生产、持续改进等手段，实现企业质量绩效和经营绩效的显著提升，它不仅关注产品质量的提升，还注重整个生产系统的优化和员工职业素养的提高，随着市场竞争的加剧和客户需求的变化，精益质量管理将继续发挥重要作用，帮助企业保持竞争优势，实现可持续发展。
