JIT生产理论是一种旨在消除浪费、优化资源配置的生产方式，强调在正确的时间以正确的数量生产产品。
JIT（Just In Time，准时生产）是一种现代生产管理方式，起源于20世纪70年代末的日本丰田汽车制造公司，它的核心思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，追求无库存或库存达到最小的生产系统。
JIT的基本概念与起源
JIT生产方式由日本丰田公司的副总裁大野耐一于1953年提出，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，其基本概念是在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下，按订单准确地计划，消除一切无效作业与浪费，实现高质量、低消耗的生产，这一模式有效减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
JIT的核心思想与目标
JIT的核心思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，追求无库存或库存达到最小的生产系统，其理想目标是六个“零”和一个“一”，即零缺陷、零准备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一，这些目标体现了JIT对消除浪费、优化生产流程的极致追求。
JIT的主要特点
1、拉式生产：与ERP的“推”式生产管理模式相对照，JIT采用“拉”式生产管理模式，强调以下道工序的需求来驱动上道工序的生产。
2、消除浪费：JIT强调消除生产中的一切浪费，包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质的制造过程、物料储存和次品等。
3、看板管理：看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，利用看板在工序间传递物料需求信息，将生产控制权下放到各工序的后续工序。
JIT的实施策略
1、均衡化生产：采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整，实现物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间的平衡流动。
2、对象专业化布局：在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，也可以减少通过时间。
3、全面质量管理：将质量管理贯穿于每一工序之中，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题。
4、劳动力与设备柔性：根据市场需求波动调整劳动力资源，发展多功能设备，实现劳动力柔性和设备柔性。
JIT的优点与缺点
优点：
减少库存：降低库存成本，提高资金周转率。
缩短工时：减少非增值活动，提高生产效率。
降低成本：通过消除浪费，降低生产成本。
改进产品质量：持续的质量改进和问题解决机制，增强市场竞争力。
缺点：
对供应商要求高：需要建立紧密的合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
实施难度大：需要企业具备较高的管理水平和员工素质。
应对市场波动挑战：在市场需求波动较大时，可能导致生产计划的频繁调整。
JIT生产方式是一种先进的生产管理方式，它强调在正确的时间生产正确数量的产品，消除生产中的浪费，实现库存的最小化，实施JIT也需要企业具备较高的管理水平和员工素质，以及与供应商和协作厂家的紧密合作，对于希望提升生产效率、降低成本的企业来说，JIT无疑是一个值得考虑的选择。
