TPM困难源主要包括空间狭窄、设备内部深层无法使用清扫工具的部位、高空、高温、设备高速运转部分等难以清扫的区域。
1、设备污染
- 灰尘、油污、废料和加工材料屑的来源，产品或原料的泄漏、飞散、漏油、渗水、漏气等，这些污染不仅影响设备的正常运行，还可能导致设备故障和产品质量问题。
- 解决措施包括源头控制、防护扩散和污染物的收集、回收再利用，具体方法有使用压缩空气清扫、工业吸尘器、有机溶剂配合铜丝刷等工具进行清扫。
2、清扫困难部位
- 难以清扫的部位如空间狭窄、高空、高温、高速运转的部分，电机外壳的散热槽、设备顶部的仪表等。
- 解决措施包括控制源头、设计专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等。
3、故障源
- 故障的潜在因素，如润滑不良、温度过高等，了解故障形成的条件，通过某种手段控制或阻碍故障条件的产生和发展。
- 解决措施包括加强润滑密度、加装自动加油装置，或者通过改善散热来解决温度高的问题。
4、浪费源
- 各种浪费现象，如“开关”方面的浪费、“漏”方面的浪费、材料浪费、无用劳动和无效工序等。
- 解决措施包括通过工艺改进和设计节省原材料、减少无用劳动，以及通过良好的员工习惯养成来防止浪费。
5、缺陷源
- 产品或加工环节中影响产品质量的缺陷源，需要从设备、工装、夹具、模具以及加工工艺等方面入手进行改善。
- 解决措施包括对设备进行全面检修，确保其正常运转；改进工艺流程，提高加工精度；加强员工培训，提高操作技能。
6、危险源
- 潜在的安全事故源，如操作过程中可能发生的伤害事故，清除“两源”过程中应注意形成循环滚动、不断积累的工作方式，并与日常工作紧密结合，形成全员参与的良好氛围。
- 解决措施包括加强安全教育，定期检查和维护设备，确保操作规范，避免因设备故障导致的安全事故。
TPM管理中的困难源主要涉及设备污染、清扫困难部位、故障源、浪费源、缺陷源和危险源，通过源头控制、设计专用工具、工艺改进、员工培训和安全教育等多种措施，可以有效解决这些问题，提高设备运行效率，降低生产成本，确保安全生产。
