安全五S指的是整理、整顿、清扫、清洁和素养，这是一套起源于日本的现场管理方法。
安全五S，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），是一种源自日本的现代企业管理模式，它通过在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，实现工作环境的整洁有序，提高工作效率，保障安全生产，降低成本，并提升产品质量，以下是对安全五S的详细介绍：
一、整理（Seiri）
1、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
3、实施要点：
- 对每件物品都要经过思考：“看看是必要的吗？”、“非这样放里不可吗？”
- 必需品适量，将必需品的数量降低到最低程度。
- 对可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，都应坚决处理掉。
- 非必需品放在其他地方。
二、整顿（Seiton）
1、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
2、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3、实施要点：
- 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。
- 物品摆放地点要科学合理，例如根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些。
- 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
三、清扫（Seiso）
1、定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
2、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
3、实施要点：
- 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人。
- 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检。
- 清扫也是为了改善，当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
四、清洁（Seiketsu）
1、定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
2、目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
3、实施要点：
- 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。
- 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁。
- 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。
- 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
五、素养（Shitsuke）
1、定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
2、目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
3、实施要点：
- 长期推行，每位成员养成良好的习惯。
- 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
- 开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
- 学习5S手法，在每天工作中实施。
安全五S作为一种科学的管理思想、管理方式，目前在发达国家应用广泛，被认为是一种最基本、最有效的现场管理方法，它不仅能帮助企业提高生产效率、降低成本，还能树立竞争优势，是防止事故的基础，随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流，近年来，人们对这一活动的认识不断深入，有人又添加了“安全、坚持”等两项内容，分别称为6S和7S运动，随着企业管理的不断发展和完善，安全五S将继续发挥重要作用，为企业创造更大的价值。
