丰田式生产是一种以消除浪费、降低成本、提高质量和效率为目标，通过看板体系、实时存货、标准作业等方法实现精益生产的现代化生产方式。
丰田式生产，也称为丰田生产方式（Toyota Production System, TPS），是一种由日本丰田汽车公司所创造并推广的一种独具特色的现代化生产方式，它起源于20世纪初期，经过丰田喜一郎和大野耐一等人的不断探索、改进和创新，逐渐形成和完善，丰田式生产的核心理念是通过消除浪费、降低成本、提高质量和效率，从而达到生产系统高度稳定、弹性生产和客户满意度的最大化。
丰田式生产的关键原则
1、以价值为导向：丰田式生产强调将生产过程中所创造的价值最大化，并将客户需求作为评判价值的主要标准，通过精细的价值流分析，去除生产中的不必要环节，实现精益生产。
2、持续改进：丰田公司坚信“无止境的改进”，并在全员参与的基础上实施持续改进，通过设立改善小组、提倡创新思维和改进意识，不断优化生产流程，提高效率和质量。
3、看板体系：建立看板体系是丰田式生产的重要特征之一，看板是一种可视化工具，用于控制生产过程中的物料流动和生产顺序，确保只在必要时生产必要数量的产品。
4、实时存货（JIT）：依据顾客需求，在必要的时候生产必要数量的产品，这种生产方式不仅节省库存成本，更重要的是提高了流程效率。
5、标准作业彻底化：对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，但并非一成不变，而是鼓励员工发现更好更有效率的方法并变更标准作业。
6、排除浪费：丰田生产方式最基本的概念就是排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。
7、重复问五次为什么：要求每个员工在每一项作业环节里都要重复问为什么，然后想如何做，以严谨的态度打造完美的制造任务。
8、生产平衡化：各生产工程取量尽可能达到平均值，降低库存与生产浪费。
9、充分运用“活人和活空间”：鼓励员工成为多能工，通过灵活的工作体系创造最高价值。
10、养成自动化习惯：不仅指机器系统的高品质，还包括人的自动化，即养成好的工作习惯，不断学习创新。
11、弹性改变生产方式：根据生产需要调整生产线布局和作业方式，如采用Cell生产方式解决现场生产问题。
丰田式生产的实施步骤
实施丰田式生产可以按照以下步骤进行：
1、价值流分析：理解生产过程中价值创造和浪费的关键环节，绘制价值流图。
2、制定改进计划：根据价值流分析结果，制定详细的改进计划。
3、引入看板系统：建立看板管理体系，实现生产过程的可视化和拉动式生产。
4、推行JIT生产：实施准时化生产，减少库存积压和过度生产。
5、标准化作业：对生产流程进行标准化管理，确保生产效率和产品质量。
6、持续改进：鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管理方法。
相关问答FAQs
问题1：丰田式生产如何帮助企业降低成本？
答：丰田式生产通过多种方式帮助企业降低成本，它强调实时存货（JIT）和看板体系，减少了库存成本；通过排除浪费和标准化作业，提高了生产效率和产品质量；持续改进的理念鼓励员工不断寻找更好的工作方法和流程优化方案，从而进一步降低成本。
问题2：实施丰田式生产需要哪些前提条件？
答：实施丰田式生产需要满足多个前提条件，企业需要有明确的战略目标和愿景，以及强烈的改进意愿；需要建立完善的组织结构和管理制度，确保各部门之间的协同配合；还需要对员工进行培训和教育，提高他们的技能水平和改进意识；企业需要有足够的资源投入来支持丰田式生产的实施和持续改进。
