TPM管理内容是以提高设备综合效率为目标，通过全系统预防维修和全员参与为基础的设备保养和维护活动。
TPM管理内容主要包括以下几个方面：
1、TPM的定义与目标
定义：全员生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
目标：通过设备维护的改善来推动企业的整体改善，包括提高设备的稳定性、减少故障率、提高生产效率、降低成本等。
2、TPM的起源与发展
起源：TPM起源于20世纪50年代的美国，最初被称为“生产维护”（Productive Maintenance，PM），后来，日本在引进这一概念的基础上，结合自身的实践经验，发展形成了TPM管理体系。
发展：TPM在日本得到了广泛的应用和成功实施，逐渐成为了全球范围内提高设备效率和生产效益的重要工具。
3、TPM管理的五大要素
追求生产系统效率极限：TPM致力于通过设备维护的改善来推动企业的整体改善，实现生产系统效率的最大化。
构筑防止所有灾害、不良、浪费的体系：TPM强调通过全员参与和团队合作，从意识改变开始，使用各种有效的手段和方法，构筑一个能够防止各种灾害、不良和浪费的体系，最终实现“零”灾害、“零”不良、“零”故障的目标。
从生产部门发展到所有部门：TPM的实施从生产部门开始，但不仅仅局限于生产部门，而是逐渐发展到开发、管理等所有部门，形成一个全面的管理体系。
全员参与：TPM强调全员参与，从最高领导到第一线作业者都要参与到设备维护和管理中来，形成一个共同推动改善的氛围。
通过动机管理推进：TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进改善活动的进行，通过组建自主的小组，让员工自主地进行问题识别、分析和改善活动，提高员工的主动性和创造性。
4、TPM管理的八大支柱
自主维护：操作员对设备的日常维护和保养，培养员工“自己的设备自己维护”的意识。
计划维护：制定并执行设备的预防性维护计划。
个别改善：针对设备或生产过程中的特定问题进行的专项改善活动。
设备初期管理：在设备引进阶段就进行充分的管理和规划。
品质保全：通过设备的维护和管理来确保产品质量的稳定性和可靠性。
人才培养：为员工提供必要的培训和教育，增强他们的维护和管理能力。
事务改善：涉及与生产相关的管理事务的改善和优化。
环境安全：关注员工的安全、健康和环境保护。
5、TPM管理的推进步骤
准备阶段：成立TPM推进小组，明确推进目标和计划；制定TPM管理制度和标准；开展TPM宣传和培训。
实施阶段：实施6S管理，改善生产现场的环境和秩序；建立设备保养计划和预防性维护措施，减少设备故障和停机时间；开展员工培训，提高员工的技能水平和责任意识；建立并激励设备操作者小组，通过小组活动解决设备问题和推动改进。
巩固阶段：归纳经验教训，持续改进TPM管理工作；定期对TPM管理效果进行评估和考核，确保TPM管理的持续改进和优化。
6、TPM管理的效果与意义
效果：通过导入和推行TPM管理可以带来生产成本或管理费用过高、生产过程控制不严、生产现场脏乱不堪、产品质量或成品率低下、员工缺乏参与公司管理的热情和主动性等问题的解决。
意义：TPM不仅是一种设备维护方法，更是一种企业管理理念，它强调全员参与和团队合作，通过改善人和设备的体质来实现企业的体质改善，TPM的成功实施需要企业高层的支持、员工的积极参与以及持续的培训和改进活动。
TPM管理是一项全面而系统的工程，它要求企业在设备管理、人员培训、流程优化等多个方面进行持续的努力和改进，通过实施TPM管理，企业可以提高设备的综合效率、降低生产成本、提高产品质量和员工满意度，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
