QSB审核是指质量体系基础的审核，是通用汽车开发的一种细化供应商质量管控过程操作方法的工具。
QSB审核，即Quality Systems Basics（质量体系基础）审核，是一套旨在改进产品质量、提高制造质量的管理工具，它由通用汽车（GM）开发并推广，用于细化供应商质量管控过程操作方法，是对TS16949等传统质量管理体系的有效补充和具体化实施手段。
QSB审核的主要目的是确保组织内各级严格遵守既定的操作标准，通过领导层与操作工之间的言传身教加强相互理解认知，从而持续推进组织实现QSB的愿景，其内容要点主要包括以下几个方面：
1、过程分层审核：这是一种标准化的审核方式，要求在组织的各个层级定期、频繁地进行，审核员通过观察工位证据，检查与标准和程序的符合情况，并对不合格项进行跟踪。
2、验证岗位：验证岗位负责检查过程是否符合既定标准，对频发的、低严重度不合格品提出提醒，最终减少缺陷零件数量，提高一次合格率。
3、快速反应机制：QSB审核中强调建立快速响应机制，对重大问题进行快速识别、反应和解决，以防止问题扩大或重复发生。
4、异物管制：每个生产场地都必须建立异物控制程序，以规定所需的检验方法和频次，确保产品不受异物污染。
5、供应链管理：QSB程序被推行至整个供应链，包括所有级供应商和原材料供应商，以确保整个供应链的质量一致性。
二、QSB审核的实施步骤
QSB审核的实施通常遵循以下步骤：
1、审核准备：确定审核范围、目标和方法，制定详细的审核计划。
2、现场审核：按照审核计划进行现场检查，收集证据，评估组织的质量管理体系运行情况。
3、问题识别与记录：将发现的问题详细记录，并与相关人员进行沟通确认。
4、不符合项处理：对发现的不符合项进行分类处理，要求责任部门制定整改措施并跟踪验证。
5、审核报告编制：根据审核结果编制详细的审核报告，包括审核概况、问题清单、整改建议等内容。
6、后续跟踪与验证：对整改措施的实施情况进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
三、QSB审核不通过的后果及应对措施
QSB审核不通过可能导致新项目暂停、模具费用停止支出以及管理层压力增大等后果，为避免这些后果，组织应采取以下措施：
1、加强内部培训：提高员工对QSB体系的认识和理解，确保每个人都能按照体系要求开展工作。
2、完善制度建设：建立健全各项管理制度和操作规程，确保质量管理体系的有效运行。
3、强化监督检查：定期开展内部自查和互查活动，及时发现并纠正存在的问题。
4、积极与审核方沟通：对于审核中发现的问题和不足之处，要积极与审核方沟通协商解决方案并落实整改措施。
QSB审核作为一套全面而细致的质量管理工具，对于提升企业的整体质量水平和市场竞争力具有重要意义，通过实施QSB审核，企业可以更加有效地控制生产过程、提高产品质量、降低生产成本并增强客户满意度，在实施过程中也可能会遇到各种挑战和困难，需要企业上下齐心协力共同克服。
FAQs：
问：QSB审核是什么？
答：QSB审核是一套旨在改进产品质量、提高制造质量的管理工具，由通用汽车开发并推广。
问：QSB审核的目的是什么？
答：QSB审核的目的是确保组织内各级严格遵守既定的操作标准，通过领导层与操作工之间的言传身教加强相互理解认知，从而持续推进组织实现QSB的愿景。
问：QSB审核不通过会有什么后果？
答：QSB审核不通过可能导致新项目暂停、模具费用停止支出以及管理层压力增大等后果。
问：如何有效应对QSB审核？
答：企业应加强内部培训、完善制度建设、强化监督检查并积极与审核方沟通协商解决方案并落实整改措施以有效应对QSB审核。
