八种浪费包括：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
在精益生产（Lean Production）中，八种浪费（The Eight Types of Waste）是一个核心概念，旨在识别和消除生产过程中的非增值活动，这些浪费是由丰田生产系统的创始人大野耐一（Taiichi Ohno）提出的，目的是通过减少浪费来提高效率和质量，以下是对这八种浪费的详细解释：
1、过量生产的浪费（Overproduction）
定义：生产超出需求的产品或过早生产产品。
影响：导致库存增加、占用空间、资金和资源，同时增加产品的过时风险。
2、等待的浪费（Waiting）
定义：员工或设备在生产过程中等待下一步操作或指令。
影响：降低生产效率，增加生产成本，影响员工士气。
3、运输的浪费（Transportation）
定义：不必要的物料搬运和移动。
影响：增加物流成本，可能导致产品损坏，延长生产周期。
4、过度加工的浪费（Over-Processing）
定义：对产品进行超出客户要求的加工。
影响：增加生产成本，降低生产效率，可能导致产品质量问题。
5、库存的浪费（Inventory）
定义：过多的原材料、在制品或成品库存。
影响：占用资金和空间，掩盖生产问题，增加管理成本。
6、运动的浪费（Motion）
定义：员工在执行任务时不必要的身体动作。
影响：降低工作效率，增加劳动强度，可能导致工伤。
7、缺陷的浪费（Defects）
定义：生产过程中产生的不合格品。
影响：需要返工或报废，增加成本，影响客户满意度。
8、未利用人才的浪费（Unused Talent）
定义：员工的技能和知识没有得到充分利用。
影响：降低员工满意度和忠诚度，浪费人力资源。
为了更清晰地展示这八种浪费，可以使用表格形式进行归纳：
| 序号 | 浪费类型 | 定义 | 影响 |
| 1 | 过量生产 | 生产超出需求的产品或过早生产产品 | 库存增加、占用空间、资金和资源，增加产品过时风险 |
| 2 | 等待 | 员工或设备在生产过程中等待下一步操作或指令 | 降低生产效率，增加生产成本，影响员工士气 |
| 3 | 运输 | 不必要的物料搬运和移动 | 增加物流成本，可能导致产品损坏，延长生产周期 |
| 4 | 过度加工 | 对产品进行超出客户要求的加工 | 增加生产成本，降低生产效率，可能导致产品质量问题 |
| 5 | 库存 | 过多的原材料、在制品或成品库存 | 占用资金和空间，掩盖生产问题，增加管理成本 |
| 6 | 运动 | 员工在执行任务时不必要的身体动作 | 降低工作效率，增加劳动强度，可能导致工伤 |
| 7 | 缺陷 | 生产过程中产生的不合格品 | 需要返工或报废，增加成本，影响客户满意度 |
| 8 | 未利用人才 | 员工的技能和知识没有得到充分利用 | 降低员工满意度和忠诚度，浪费人力资源 |
相关问答FAQs：
Q1: 如何识别生产过程中的八种浪费？
A1: 识别八种浪费通常需要对生产过程进行详细的观察和分析，可以通过以下方法进行识别：流程图分析、现场观察、员工访谈、数据分析等，通过对生产过程的深入了解，可以发现存在的浪费并采取相应的改进措施。
Q2: 如何消除八种浪费？
A2: 消除八种浪费需要采取一系列的改进措施，包括：优化生产计划、提高设备利用率、减少物料搬运、简化工艺流程、实施质量管理、培训员工技能等，通过持续改进和创新，可以逐步减少浪费，提高生产效率和质量。
小编有话说：
在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，就必须不断寻求提高效率和降低成本的方法，八种浪费是生产过程中常见的问题，它们不仅增加了成本，还影响了企业的响应速度和客户满意度，了解并消除这些浪费对于企业来说至关重要，通过实施精益生产理念和方法，企业可以有效地识别和消除浪费，实现持续改进和卓越运营，让我们一起努力，为企业的发展贡献力量！
