TPM的核心是追求生产系统效率极限，通过全员参与和全系统的预防维护来实现设备的最佳状态。
TPM（全面生产维护）的核心是“全效率、全系统和全员参与”，这三个核心要素共同构成了TPM管理的基石，通过它们的有机结合，企业能够实现设备管理和维护的优化，从而提升生产效率和竞争力，以下是对TPM核心的详细解释：
全效率
全效率是TPM管理的首要目标，它指的是设备综合效率的最大化，这不仅仅是指设备的运行速度和产量的提高，还包括设备的质量、成本、交货期、安全与环境保护等多个方面的综合优化，通过实施TPM管理，企业可以显著降低次品率，减少设备维修成本，缩短产品交付周期，同时确保生产过程中的安全和环保合规，这种全方位的效率提升，才是真正意义上的全效率。
全系统
全系统是TPM管理的载体，涵盖了设备的整个生命周期，从设备的规划、设计、制造、安装、调试、使用、维护、改造到报废的全过程，通过对设备全生命周期的系统管理，企业能够确保设备在其整个生命周期内都能保持良好的运行状态，为实现全效率提供有力的支持，全系统的管理不仅关注设备的当前状态，还着眼于设备的未来改进和升级，以适应不断变化的生产需求。
全员参与
全员参与是TPM管理的基础，意味着企业中的每一位员工，从高层管理人员到一线操作工人，都要积极参与到设备管理中来，全员参与能够充分发挥员工的智慧和创造力，形成强大的团队合力，为实现全效率和全系统管理提供保障，在TPM管理体系中，每个员工都被视为设备管理的重要一环，他们的日常操作、巡检、保养和小修工作对于设备的稳定运行至关重要。
TPM管理的八大支柱
为了实现上述三个核心要素，TPM管理通常包括以下八个主要支柱或活动：
自主保全：指自己的设备自己维护保养，设备操作人员作为设备的主人，必须担负起设备的清扫、点检责任。
专业保全：指设备部门针对设备设施的计划性维护，包括设备评价和把握现状、劣化复原及弱点改善等六个阶段。
焦点改善：指消除阻碍企业成长的损失要素，提高企业效率。
设备初期管理：在新设备计划、制作、安装时考虑设备寿命及维修成本，使保养费用或设备故障损失能够减少的活动。
教育训练：构建各岗位技能培训认证机制，有效培训教育，提高员工的工作技能。
质量管理：通过设备与质量的关联分析，以生产出高质量产品，达到零不良。
事务效率：指间接部门以5S活动为基础，结合改善提案，课题活动，部门职责梳理、流程优化等进行效率提升活动。
环境安全：创建人机和谐，以实现顾客满意、员工满意、社会满意、地球满意。
TPM管理作为一种先进的设备管理策略，正逐渐受到企业的广泛关注，它通过追求全效率、构建全系统、实现全员参与，帮助企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展，随着技术的不断进步和管理理念的不断创新，TPM管理也将不断发展和完善，为企业创造更大的价值。
FAQs
问：TPM管理是否只适用于制造业？
答：虽然TPM管理最初起源于制造业，但其核心理念和方法同样适用于其他行业，如服务业、建筑业等，任何需要设备管理和维护的组织都可以从TPM管理中受益。
问：实施TPM管理需要投入大量的资源和时间吗？
答：实施TPM管理确实需要一定的资源和时间投入，但这是一项长期投资，其回报是显著的，通过提高设备的综合效率和减少故障停机时间，企业可以节省大量的维修成本和生产损失，从而提高整体经济效益，TPM管理还有助于提升员工的技能水平和团队合作精神，为企业创造更加积极的工作氛围。
