APQP中的特殊特性指由顾客指定或供方识别的产品和过程特性，包括影响产品安全性、法规符合性及功能性能的参数。
APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量策划）是汽车行业中广泛应用的一种质量管理方法，旨在通过系统的规划和控制来确保新产品的质量，在APQP框架中，特殊特性（Special Characteristics）是一个至关重要的概念。
APQP特殊特性的定义与分类
特殊特性是指那些可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数，这些特性通常由顾客指定，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，特殊特性分为两类：产品特性和过程特性。
产品特性
产品特性是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等，这些特性直接关联到产品的最终质量和使用效果，汽车发动机的缸径大小、材料强度、表面处理质量等都是典型的产品特性。
过程特性
过程特性则是指被识别为对产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数，过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性，焊接温度、烘箱的温度控制等都是过程特性，它们直接影响到焊接质量和涂层性能。
特殊特性的重要性与分级
并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，因此需要对特殊特性的重要性进行分等级，这种分级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如确定一种优先控制策略、合理分配资源、把特性作为目标控制的程度、建立沟通的标准等等。
根据福特公司的例子，特殊特性可以细分为重要特性和关键特性，重要特性是指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中，关键特性则是指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数，通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性，而重要特性则是对公差配合、性能有重大影响的严重影响顾客满意度的特性。
特殊特性的识别与控制
识别特殊特性是APQP过程中的一个重要环节，组织必须应用适当的方法确定特殊特性，所有特殊特性都必须包括在控制计划中，并且必须符合客户对特殊特性的定义和符号，当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs（失效模式及后果分析）、控制计划、作业指导书、检验规范等，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号。
特殊特性的识别通常从顾客的需求和期望出发，结合产品的功能、美观、匹配等因素进行分析，还需要考虑法规、条例、行业惯例以及产品的其他特性，如可靠性、可用性等，对于过程特殊特性，则需要从过去的经验中进行识别，类似于零件设计的失效模式和后果分析。
特殊特性清单与控制计划
“特殊特性清单”是表示设计产品安全及客户指定的、或者是该类产品应当具备的功能、性能等组成的产品特性，一般由设计部门或客户提出，控制计划上的“特殊特性”来源于上面的“特殊特性清单”、图纸或者工艺流程图中标识出的产品特性和过程特性，这些特性是必须在过程中被控制的。
相关问答FAQs
问：什么是APQP中的特殊特性？
答：APQP中的特殊特性是指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，这些特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程。
问：如何识别特殊特性？
答：识别特殊特性需要从顾客的需求和期望出发，结合产品的功能、美观、匹配等因素进行分析，还需要考虑法规、条例、行业惯例以及产品的其他特性，如可靠性、可用性等，对于过程特殊特性，则需要从过去的经验中进行识别，类似于零件设计的失效模式和后果分析。
小编有话说
在APQP的实施过程中，特殊特性的识别和管理是确保产品质量的关键步骤，通过系统地识别和控制这些特性，企业可以有效地降低产品质量风险，提高客户满意度，需要注意的是，特殊特性的识别并不是一成不变的，随着市场环境的变化和客户需求的变动，企业需要持续关注并更新特殊特性清单，以确保质量管理体系的有效性和适应性。
