JIT即“准时制生产”，是一种在必要的时间提供必要数量的必要产品，以减少浪费、提高效率的生产管理方法。
计划jit（Just-In-Time，简称JIT）是一种生产管理与库存控制方法，旨在通过精确的物料需求计划和及时的物料供应，减少库存成本，提高生产效率，以下是关于计划jit的详细解释：
一、计划jit的定义
计划jit，即准时制生产方式，又称为无库存生产方式或零库存生产方式，它起源于日本丰田汽车公司，由日本丰田集团的副总裁大野耐一提出并实施，其核心思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是追求一种无库存或库存达到最小的生产系统。
二、计划jit的特点
1、消除浪费：JIT生产方式认为，只有在必要的时候生产必要数量的必要产品才是没有浪费的，任何偏离这种需求的都是浪费。
2、强调需求牵引：整个生产过程由市场需求来驱动，后一生产环节决定前一生产环节的生产内容和数量。
3、追求零库存：通过减少库存来降低成本，提高资金周转率。
4、高度重视质量控制：认为质量是生产出来的，不是检验出来的，因此要求上道工序为下道工序提供高质量的产品和服务。
5、团队工作方式：鼓励员工参与决策和改进过程，形成团队合作的工作氛围。
三、计划jit的实施步骤
1、看板管理：通过看板传递生产和运输指令，实现对生产过程的有效控制。
2、单元生产：采用单元式布置生产设备，便于工人操作和在生产过程中进行多道工序的操作。
3、设备布局优化：按照生产工艺顺序排列设备，减少物流搬运时间和成本。
4、均衡化生产：根据市场需求调整生产计划，保持生产的均衡性。
5、全员参与持续改进：建立提案制度，鼓励员工提出改进建议，不断优化生产过程。
四、计划jit的优势与挑战
优势：
1、降低库存成本：减少原材料、半成品和成品的存储空间和资金占用。
2、提高生产效率：通过减少等待时间、搬运时间和过度加工等浪费，提高生产线的整体效率。
3、增强市场响应能力：能够快速适应市场需求的变化，缩短产品上市时间。
4、提升产品质量：强调源头质量控制，减少不良品的产生。
挑战：
1、供应链协同难度大：需要供应商、制造商和分销商之间高度协同，信息共享和同步作业要求高。
2、初期投入成本高：可能需要对现有生产设施进行调整或改造，引入新的管理系统和技术。
3、员工培训需求大：需要员工具备更高的技能水平和更强的责任心，以适应新的生产方式。
4、文化转变困难：从传统的批量生产模式转变为JIT模式，需要企业文化和思维方式的转变。
五、计划jit在不同行业的应用案例
汽车行业：
丰田汽车公司是JIT生产方式的发源地，也是该方式应用最为成功的企业之一，丰田通过实施JIT，实现了库存水平的显著降低，提高了生产效率和产品质量，增强了市场竞争力。
电子行业：
苹果公司也是JIT生产方式的积极实践者，通过与供应商建立紧密的合作关系，实现零部件的准时供应，降低了库存成本，提高了产品的更新速度和市场响应能力。
服装行业：
Zara品牌通过实施JIT生产方式，实现了快速响应市场需求的能力，Zara的设计师团队密切关注时尚趋势和消费者反馈，迅速将设计转化为产品，并通过高效的供应链系统确保产品能够及时送达门店。
六、计划jit的未来发展趋势
随着科技的进步和市场竞争的加剧，计划jit将继续向智能化、数字化方向发展，利用大数据、物联网、人工智能等先进技术，实现生产过程的实时监控和智能调度，进一步提高生产效率和质量水平，加强供应链协同和信息共享，构建更加灵活、高效的生产体系。
七、相关问答FAQs
问题1：计划jit是否适用于所有行业和企业？
答：计划jit虽然具有诸多优势，但并不适用于所有行业和企业，它更适用于那些市场需求变化大、产品更新换代快、竞争激烈的行业，企业需要具备一定的技术实力、管理水平和员工素质才能成功实施JIT生产方式，在选择是否采用JIT生产方式时，企业需要根据自身实际情况进行综合考虑。
问题2：如何评估计划jit实施的效果？
答：评估计划jit实施效果可以从多个方面入手，包括库存水平、生产效率、产品质量、市场响应能力等，可以通过比较实施前后的库存周转率、生产周期、产品合格率、客户满意度等指标来评估JIT实施的效果，也可以结合企业的财务数据和市场表现来进行综合评估。
