PPAP要求包括使用正式生产工具、满足连续生产数量和时间要求、安排每一部分生产过程及提交设计记录、授权工程更改文件等。
PPAP（生产件批准程序）是确保供应商在生产过程中满足顾客要求的关键步骤，其要求涵盖了从设计记录到最终产品检验的各个方面，以下是关于PPAP要求的详细阐述：
一、总则
PPAP适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场，对于散装材料，除非顾客另有要求，否则PPAP可不作要求。
二、PPAP的过程要求
1、生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程，即一小时至八小时的生产，且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
2、PPAP要求：供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范等，任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
3、检验和试验：PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成，所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。
4、记录保存：无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录，这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。
5、例外或偏离：供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。
PPAP要求的具体内容包括但不限于以下项目：
| 序号 | 项目名称 | 具体要求 |
| 1 | 设计记录 | 具备所有的可销售产品的设计记录。 |
| 2 | 工程更改文件 | 针对未在设计记录上体现但已在产品零件或工装上体现的一切更改，供应商必须获得授权工程更改文件。 |
| 3 | 工程批准 | 在设计记录有规定时，供应商必须具有顾客工程批准的证据。 |
| 4 | DFMEA（设计失效模式及后果分析） | 如果供应商负责设计，应进行DFMEA。 |
| 5 | 过程流程图 | 供应商必须以特定格式设计一份过程流程图。 |
| 6 | PFMEA（过程失效模式及后果分析） | 供应商必须遵循QS-9000第三版要求进行PFMEA的分析。 |
| 7 | 尺寸检验结果 | 提供尺寸验证已经完成的证据。 |
| 8 | 材料/性能试验结果记录 | 供应商必须保存设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验结果记录。 |
| 9 | 初始过程研究 | 确定初始工序能力或性能是可接受的。 |
| 10 | 测量系统分析 | 对所有新的改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究。 |
| 11 | 控制计划 | 组织必须制定控制计划。 |
| 12 | 零件提交保证书(PSW) | 在完成所有要求的测量和试验后填写零件提交保证书。 |
| 13 | 外观批准报告(AAR) | 如果设计记录上有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告。 |
| 14 | 生产件样品 | 组织必须按照顾客的规定提供产品样品。 |
| 15 | 标准样品 | 组织必须保存一件标准样品。 |
| 16 | 检查辅具 | 如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。 |
| 17 | 顾客的特殊要求 | 组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。 |
四、FAQs相关问题
Q1: PPAP的目的是什么？
A1: PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
Q2: PPAP适用于哪些情况？
A2: PPAP适用于新零件或产品、对以前提交零件的不符合之处进行了纠正、由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改等情况，PPAP还适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
小编有话说：PPAP是汽车制造行业中不可或缺的一部分，它确保了供应商能够持续稳定地提供高质量的零部件，通过严格的PPAP流程，可以有效降低产品质量风险，提高客户满意度，供应商应该高度重视PPAP的实施，确保每一个环节都符合要求。
