TPM的目标是通过全员参与，提高设备综合效率，减少故障率和维修成本，从而提升企业整体生产效率。
TPM（全面生产维护）的核心目标是通过持续改进和标准化活动，实现设备综合效率的最大化，这一目标具体包括以下几个方面：
1、提高设备综合效率：TPM旨在通过预防性维护和全员参与的设备管理，减少设备的故障率和停机时间，从而提高设备的整体运行效率。
2、降低生产成本：通过优化设备管理系统，减少设备的维修成本和不良品的产生，TPM有助于降低企业的生产成本和管理费用。
3、提升产品质量：TPM通过提高设备的稳定性和可靠性，减少生产中的不良品率，从而提升产品质量和成品率。
4、增强员工参与度：TPM鼓励全体员工参与设备管理和维护，提高员工的工作积极性和主动性，增强员工的归属感和责任感。
5、改善工作环境：通过实施6S管理等活动，TPM致力于改善生产现场的环境和秩序，提高员工的工作效率和安全性。
6、实现零故障、零不良、零浪费和零灾害：TPM追求在各个环节上持续不断地进行改善，以消除设备故障所造成的六大损失，最终达到整体上的创新飞跃。
7、推动企业整体改善：TPM不仅关注设备的维护和管理，还致力于通过设备维护的改善来推动企业的整体改善，包括提高生产过程的稳定性、可靠性和效率。
8、培养高效、专业的维护团队：TPM强调人才培养的重要性，通过为员工提供必要的培训和教育，使他们掌握TPM的理念、方法和技能，从而增强他们的维护和管理能力。
TPM的目标是通过全员参与、持续改进和标准化活动，实现设备综合效率的最大化，并在此过程中降低成本、提升质量、改善环境、增强员工参与度，并推动企业的整体改善和发展。
以下是关于TPM的两个常见问题及其解答：
问题1：TPM与预防性维护有什么区别？
答：TPM是一种更全面的设备管理策略，它不仅包括预防性维护（即定期检查和维护以预防设备故障），还强调全员参与和持续改进，预防性维护是TPM的一个组成部分，但TPM还包括其他元素，如自主维护、个别改善、品质保全等，旨在从多个方面提升设备的综合效率和企业的整体竞争力。
问题2：如何评估TPM的实施效果？
答：评估TPM的实施效果可以从多个方面进行，包括但不限于设备综合效率的提升、设备故障率的降低、生产成本的减少、产品质量的提高以及员工参与度的提升等，可以通过对比实施TPM前后的相关数据指标（如设备利用率、故障停机时间、维修成本、不良品率等）来评估TPM的实施效果，还可以通过员工反馈、客户满意度调查等方式来了解TPM对企业整体运营的影响。
