TPM是TPS的一部分，是全面生产维护在丰田生产方式中的具体实施。
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）和TPS（Toyota Production System，丰田生产系统）是现代企业管理中两个重要的理念，尽管两者在名称上有所不同，但实际上它们之间存在着密切的联系和互补性，以下是关于TPM与TPS关系的详细回答：
| 比较维度 | TPM | TPS |
| 定义 | TPM是一种以设备维护为中心的生产管理方式，强调全员参与、预防性维护和持续改进，以提高设备的运行效率，减少设备故障和停机时间。 | TPS是由丰田公司开发的一种生产管理系统，核心理念是“及时生产”（Just-in-Time, JIT）和“自动化”（Jidoka），通过精益生产的原则，减少浪费，优化生产流程，实现高效低成本的生产。 |
| 核心目标 | TPM的核心目标是提高设备的利用率和生产效率，确保生产设备的高效运转。 | TPS的核心目标是消除生产过程中的各种浪费，包括过度生产、等待时间、运输浪费、加工浪费、库存浪费、动作浪费和缺陷浪费，从而显著提高生产效率，降低成本，提高市场竞争力。 |
| 实施方法 | TPM的实施包括自主保养、计划维护、教育培训和改进活动等，它强调所有员工，包括操作人员、维护人员和管理人员，都要参与到设备维护和管理中来。 | TPS的实施则包括看板系统、安灯系统等工具的应用，以及持续改进（Kaizen）、标准化工作等实践方法，它注重流程的精益管理，通过工具如看板系统、安灯系统等实现流程的优化。 |
| 应用场景 | TPM主要应用于设备的管理和维护，适用于设备密集型企业，如制造业、化工行业、电力行业等。 | TPS主要应用于生产过程的管理和优化，适用于各类制造业企业。 |
| 关注点 | TPM更加关注设备的高效运行，通过预防性维护和全员参与来减少设备故障和停机时间。 | TPS更加关注生产流程的优化和改进，通过消除浪费、标准化工作来提高生产效率和产品质量。 |
常见问题解答
Q1: TPM和TPS的主要区别是什么？
A1: TPM主要关注设备的高效运行，通过预防性维护和全员参与来减少设备故障和停机时间；而TPS则更加关注生产流程的优化和改进，通过消除浪费、标准化工作来提高生产效率和产品质量。
Q2: TPM和TPS在实际应用中是否可以相互结合？
A2: 是的，TPM和TPS在实际应用中可以相互补充和支持，企业可以通过结合TPM的设备维护理念和TPS的精益生产理念，全面提升生产效率、产品质量和设备运行效率，从而实现企业的持续发展和竞争力提升。
小编有话说
TPM和TPS都是现代企业管理中不可或缺的理念，TPM通过全员参与和预防性维护，确保生产设备的高效运转；而TPS则通过精益生产的原则，消除浪费，优化生产流程，两者虽然侧重点不同，但都是提升企业生产效率和竞争力的重要手段，在实际工作中，企业可以根据自身情况，灵活运用TPM和TPS的理念和方法，不断推动企业的发展和进步。
