TPM初期管理是新设备投入使用前的一系列管理活动，旨在确保设备以最佳状态融入生产体系。
TPM（Total Productive Maintenance）即全员生产维护，是一种设备管理和维护的理念和方法，它旨在通过全员参与，实现设备的最高效率和生产的最大化，而TPM初期管理是TPM的八大支柱之一，也是TPM管理的重要部分。
一、TPM初期管理的重要性
1、降低设备周期费用：设备初期管理所产生的费用在设备周期费用中占有很大比重，加强设备的初期管理，可以从源头上控制设备的整体成本，提高企业的综合竞争力。
2、确保设备质量：初期管理涉及设备的规划、选型、安装、调试等多个环节，任何一个环节的疏忽都可能对后续的生产造成不可估量的影响，通过科学的初期管理，可以确保设备以最佳状态投入生产，减少故障率，提升生产效率。
3、促进全员参与：TPM强调全员参与，设备初期管理同样需要全体员工的共同努力，通过初期管理的培训和实践，可以提高员工的专业技能和应急处理能力，增强员工对设备的维护意识。
1、设备规划方案立项
立项程序：设备使用部门应根据企业新技术、新工艺的应用情况，以及结合企业的实际生产状况，在企业总体发展战略和经营规划的基础上提出设备更新计划和选型建议的可行性分析报告。
项目审批：企业管理层对设备更新计划进行审议，评估其技术可行性、经济合理性和战略符合性，最终做出决策并下达实施指令。
2、设备招投标与采购
市场调研：了解市场上的设备供应情况，包括设备的性能参数、价格、供应商信誉等。
编制招标文件：根据设备需求和技术要求，编制详细的招标文件。
发布招标公告：通过合适的渠道发布招标公告，吸引潜在供应商参与投标。
评标与定标：组织评标委员会对投标文件进行评审，选择最优供应商，并签订合同。
3、设备安装与调试
安装准备：确保安装现场满足设备安装的基本条件，如电力供应、空间布局等。
安装过程：按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保每一步骤的准确无误。
调试与验收：全面测试设备的各项功能，确保其在各种工况下都能稳定运行，并进行验收。
4、操作与维护培训
：包括设备的基本操作、日常维护保养、故障识别与初步处理等方面。
培训方式：可以通过理论教学、实操演练、案例分析等多种方式进行。
5、初期故障管理
记录与分析：对新设备在投入使用初期出现的故障进行及时记录和分析。
处理与改进：针对故障原因采取相应的处理措施，并归纳经验教训，避免类似问题的再次发生。
三、TPM初期管理的实施策略
1、跨部门协作：设备初期管理涉及多个部门，包括设备采购、生产、技术、维护等，建立跨部门协作机制，确保各部门之间信息畅通、责任明确，是顺利实施设备初期管理的关键。
2、持续改进：设备初期管理并非一劳永逸，而是一个持续改进的过程，企业应建立设备性能监测机制，定期对设备运行状态进行评估，并根据评估结果调整管理策略，不断优化设备性能，提升生产效率。
3、文化建设：TPM强调全员参与，设备初期管理同样需要全体员工的共同努力，企业应通过宣传、培训等方式，营造“人人关心设备、人人维护设备”的良好氛围，使TPM理念深入人心，成为企业文化的重要组成部分。
四、TPM初期管理的深远影响
1、提升生产效率：通过科学的初期管理，可以确保新设备以最佳状态投入生产，减少故障率，提升生产效率。
2、降低维护成本：初期管理有助于预防设备故障的发生，从而降低维护成本和时间损失。
3、增强企业竞争力：设备初期管理的有效实施，有助于企业构建高效、稳定、可持续的生产体系，提升企业的市场竞争力和盈利能力。
TPM初期管理是设备管理的重要组成部分，对于确保新设备的顺利投产、提升生产效率、降低维护成本具有重要意义，企业应重视TPM初期管理的实施，通过科学合理的规划与选型、严谨细致的安装与调试、全面系统的操作与维护培训以及持续改进的管理策略，确保新设备以最佳状态融入生产体系，为企业的长远发展奠定坚实基础。
