设备点检主要检查设备的外部状况、指示灯状态、连接线松动或破损、温度、压力、电压等参数，以及设备运行时的声音和振动情况。
设备点检是确保设备正常运行和安全可靠的重要过程，它通过定期检查、测试和维护，及时发现设备存在的故障和问题，并采取相应措施进行修复和维护，从而提高设备的可靠性和使用寿命，设备点检的主要检查内容包括以下几个方面：
| 检查项目 | 具体内容 |
| 视觉检查 | 观察设备外部状况，如异常磨损、损坏或漏油等；检查指示灯状态是否正常工作，有无异常闪烁或亮度不足；查看连接线是否松动或破损；确认设备上是否存在异物或积灰等。 |
| 测量检查 | 使用仪器或工具对设备进行数值测量，包括温度测量（判断过热或过冷）、压力测量（内部或外部压力情况）以及电压测量（设备电压情况）。 |
| 听觉检查 | 倾听设备运行时产生的声音和噪音，判断设备启动时是否有异常噪音或震动、运行时是否有异响或振动、停止后是否有异常声音持续存在。 |
| 紧固件检查 | 检查设备各类紧固件有无松动，确保设备连接稳固。 |
| 润滑检查 | 确认设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。 |
| 气压检查 | 检查设备各部件气压是否在规定范围内，气路接头有无漏气现象及松动现象。 |
| 泄漏检查 | 检查设备有无漏油、漏水等情况，防止资源浪费和环境污染。 |
| 紧急情况处理 | 发现紧急情况如漏电等，应立即停电并上报相关部门进行处理。 |
| 日常维护 | 清扫设备非解体部分，给油装置补油和加油部位的加油，排水操作，记录点检内容及结果。 |
设备点检还包括以下管理和组织方面的内容：
1、五定原则
定点：设定检查部位、项目和内容。
定法：设定检查方法，采用五感（视、听、嗅、味、触）或借助简单工具、仪器进行检查。
定标：制定检查标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
定期：制订点检周期，根据设备重要程度和检查部位重点程度确定。
定人：确定点检项目的实施人员，包括生产、点检和专业技术人员。
2、分类分工
日常点检：由岗位操作工或维修工承担。
短周期点检：由专职点检员承担。
长周期点检：由专职点检员提出，委托检修部门实施。
精密点检：由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
重点点检：当设备发生疑点时，进行解体检查或精密点检。
3、管理环节
- 编制和修订所管设备的点检标准和点检计划。
- 协助修改所管设备的操作规程，制定修改维护规程和检修规程。
- 检查指导日常点检工作，对需专检的设备进行专业点检。
- 编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划。
- 参加设备事故管理，负责检修工程的管理。
- 填写设备技术档案，上报设备管理报表。
4、劣化管理
- 对设备的劣化倾向进行定量测定和管理，分析劣化原因和部位，控制劣化趋势，预知设备使用寿命。
5、信息化管理
- 利用设备点检管理系统，通过设定点检标准、路线和周期，指导工作人员进行定期检查，并将点检结果实时录入系统，实现对设备状态的持续跟踪和评估。
设备点检是一个全面而细致的过程，涵盖了从视觉、听觉到具体数值测量的多个方面，同时结合了严格的管理制度和先进的信息化手段，以确保设备的高效、稳定运行，通过这些检查和管理措施，可以有效预防设备故障，延长设备寿命，降低维修成本，保障生产的顺利进行。
