电镀系统评估是一种用于审核电镀过程的标准，旨在实现持续改进、缺陷预防和降低供应链浪费。
电镀系统评估（Plating System Assessment，PSA）是一种用于评估电镀管理系统和制造过程的标准，它由美国汽车工业行动集团（AIAG）制定，旨在通过持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差及浪费来提高电镀产品的质量，以下是关于电镀系统评估的详细解析：
定义与目标
电镀系统评估的目标是开发一个能够提供持续改进的电镀管理系统，强调在供应链中预防缺陷和减少变差及浪费，具体而言，PSA的目标包括：
1、持续改善：通过不断优化电镀管理系统和流程，提升电镀产品的质量稳定性和可靠性。
2、问题与风险预防：识别并预防电镀过程中可能出现的问题和风险，确保产品质量符合客户要求。
3、降低制程变异与供应链上的损耗浪费：通过标准化电镀流程和控制工艺参数，减少生产过程中的变异和浪费，提高生产效率和经济效益。
应用范围
电镀系统评估主要应用于汽车供应链中的电镀供应商，这些供应商需要按照CQI-11的要求进行自我评估，这套标准也可以用于评审一个组织满足PSA要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
评估程序
电镀系统评估的程序通常包括以下几个步骤：
1、获取CQI-11最新版本：首先需要从AIAG获取当前版本的CQI-11特殊过程：电镀系统评估。
2、识别电镀过程：识别CQI-11特殊过程：电镀系统评估中所使用的所有电镀过程，并将这些过程记录在PSA封面表中。
3、完成PSA：完成PSA，包含第一、第二部分以及所有适用的过程表，并确定其符合程度。
4、作业审核：每一次审核至少必须应完成一次作业审核（第7部分）。
5、处理不符合项：处理每一条“不满意”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施，纠正措施必须在90天内完成，必须保持纠正措施及其验证的记录。
6、立即纠正措施：对于“需要立即纠正”的项，要求立即遏制可能有问题的产品，处理每个“需要立即纠正”项目，并确定正确的纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施，纠正措施必须在90天内被执行，记录纠正措施（包括验证），并保留记录。
7、报告不符合要求的项目数量：必须报告“在过程表的评论/观察栏中识别的不符合要求的项目数量”。
8、定期审核：除非客户另有要求，审核必须每年进行一次。
重要性
电镀系统评估的重要性体现在以下几个方面：
1、风险意识：通过运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程的审核技巧，提高对电镀产品和过程的风险意识。
2、有效建立电镀管理体系：获得有效建立电镀管理体系的思路和方法，学习电镀过程控制的有效方法。
3、满足顾客特殊要求：识别和满足顾客特殊要求，全面理解CQI-11电镀系统的要求。
4、降低电镀产品的风险：识别电镀过程失效模式并采取预防行动，降低电镀产品的风险。
5、推进组织的整体提升：借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。
表格展示
由于电镀系统评估涉及多个方面和详细的评估内容，这里无法直接展示完整的评估表格，评估表格会包括电镀过程的各个阶段、关键控制点、符合性判断以及不符合项的处理等内容，具体的评估表格可以根据CQI-11标准和组织的具体情况进行定制。
FAQs
Q1: 电镀系统评估的主要目的是什么？
A1: 电镀系统评估的主要目的是持续改善电镀管理系统，预防问题和风险，降低制程变异与供应链上的损耗浪费。
Q2: 电镀系统评估适用于哪些领域？
A2: 电镀系统评估主要应用于汽车供应链中的电镀供应商，同时也适用于评审组织满足PSA要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；还适用于对供应商的评审。
Q3: 电镀系统评估的程序包括哪些步骤？
A3: 电镀系统评估的程序包括获取CQI-11最新版本、识别电镀过程、完成PSA、作业审核、处理不符合项、立即纠正措施、报告不符合要求的项目数量以及定期审核等步骤。
小编有话说
电镀系统评估是提升电镀产品质量的重要手段之一，通过遵循CQI-11标准和评估程序，企业可以更好地管理电镀过程，预防潜在问题，提高产品质量和客户满意度，电镀系统评估也有助于企业满足国际质量管理体系的要求，提升整体竞争力，希望以上信息能对您有所帮助！
