精益生产与全面质量管理（TQM）是现代企业管理中两个非常重要的概念，它们在提升企业效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥着关键作用，以下是对这两个概念的详细解释：
一、精益生产（Lean Production）
精益生产起源于日本的丰田生产方式，由日本丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎及其继任者大野耐一等人共同创造，它是一种以客户需求为导向，追求生产过程中价值最大化、浪费最小化的生产理念，精益生产的核心思想包括消除浪费、拉动式生产、价值流分析和持续改进。
1、消除浪费：精益生产认为，任何不增加产品价值的行为都是浪费，这些浪费包括过度生产、等待时间、运输、库存、动作、加工和缺陷等七种类型，通过识别并消除这些浪费，企业可以降低成本、提高生产效率。
2、拉动式生产：与传统的推动式生产不同，精益生产采用拉动式生产方式，这意味着生产活动是根据实际客户需求进行的，而不是根据预测需求，这种生产方式有助于减少库存积压、降低资金占用。
3、价值流分析：价值流是指从原材料到成品的过程中，为客户创造价值的所有活动，精益生产通过价值流分析，找出生产过程中的瓶颈和浪费，从而制定改进措施。
4、持续改进：精益生产强调持续改进，企业需要不断寻找改进机会，通过小步快跑的方式不断优化生产流程、提高产品质量。
二、全面质量管理（TQM）
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是指在全面社会的推动下，企业中所有部门、所有组织、所有人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术、数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
1、全员参与：TQM要求组织全体成员参加，运用科学管理方法和程序，使生产经营的所有活动处于受控制状态中，在工作中将过去的以分工为主转为以协调为主，使企业联系成为紧密的有机整体。
2、持续改进：TQM着眼于长期的过程改进，而不是简单地强调短期的经济效益，它要求企业定义这些过程，持续对这些过程进行监控，以量化的方式进行呈现，并使用数据来推动过程的改进。
3、客户满意度：TQM的主要焦点是通过以客户为中心和持续满足客户期望来提高客户满意度，当客户期待某种产品或服务，而企业能以合理的价格交付时，企业就建立了稳固的客户关系。
4、团队合作：TQM促进了跨职能团队的创建和知识共享，不同团队之间的沟通和协调能力增加，进而使公司在部署人员方面更加灵活。
三、精益生产与TQM的结合
精益生产和TQM在很多方面是相辅相成的，精益生产通过消除浪费和持续改进来提高效率，而TQM则通过全员参与和持续改进来确保产品质量，两者结合可以形成强大的协同效应，帮助企业实现更高的生产效率和更好的产品质量。
在丰田公司的实践中，精益生产和TQM得到了完美的结合，丰田采用全面质量管理方法，强调全员参与、持续改进，同时实施精益生产中的拉动式准时化生产、全面质量管理等原则，以确保丰田产品的高品质。
四、实施建议
对于希望实施精益生产和TQM的企业，以下是一些建议：
1、明确目标：首先明确企业的生产目标和质量目标，确保所有员工都理解并认同这些目标。
2、培训教育：对员工进行精益生产和TQM的培训，提高他们的意识和技能水平。
3、建立机制：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，并对有效的建议给予奖励。
4、数据分析：利用数据来监控生产过程和产品质量，及时发现问题并进行改进。
5、文化建设：营造一种追求卓越、持续改进的企业文化，使精益生产和TQM成为企业日常运营的一部分。
五、FAQs
问：精益生产和TQM有什么区别？
答：精益生产主要关注于消除浪费和持续改进生产流程，以提高生产效率；而TQM则更侧重于全员参与和持续改进质量管理体系，以确保产品质量，两者在目标和方法上有所不同，但都是现代企业管理中不可或缺的一部分。
问：如何平衡精益生产和TQM的实施？
答：平衡精益生产和TQM的实施需要企业在战略规划上进行综合考虑，要明确企业的生产目标和质量目标，确保两者相互支持；在实施过程中要注重两者之间的协同效应，避免顾此失彼；要建立有效的沟通机制和反馈机制，确保两者之间的信息流通和问题解决。
六、小编有话说
在当今竞争激烈的市场环境中，精益生产和TQM已经成为企业提升竞争力的关键工具，实施这两个系统并非一蹴而就的事情，需要企业全体员工的共同努力和持续投入，通过明确目标、培训教育、建立机制、数据分析和文化建设等措施的实施，企业可以逐步实现精益生产和TQM的有效结合，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
