TPM是全面生产维护（Total Productive Maintenance）的简称，旨在通过全员参与和持续改进，提高设备综合效率。
在公司里，TPM通常指的是全面生产维护（Total Productive Maintenance），它是一种生产维护管理体系，旨在通过全员参与，持续提高设备综合效率，以下是对TPM的详细解释：
TPM的核心理念与目标
TPM的核心理念是通过人的体质改善和设备的体质改善来达到整个企业的体质改善，它追求生产系统效率极限为企业的目标，以设备的一生为对象，建立预防管理的系统，强调从总经理到一线员工的全员参与，并通过重复性学习型小组来实施。
1、自主保全：操作人员对自己的设备进行日常的清扫、点检、保养等工作，以提高设备的综合效率。
2、专业保全：由专业的保全人员负责设备的计划性维护、劣化复原及弱点改善等工作。
3、焦点改善：针对影响企业成长的损失要素（如设备效率损失、工作效率损失等）进行专项改善。
4、设备初期管理：在新设备计划、制作、安装阶段就考虑其寿命和维修成本，以减少未来的保养费用和故障损失。
5、教育训练：构建各岗位技能培训认证机制，提高员工的工作技能。
6、质量管理：通过设备与质量的关联分析，确保生产出高质量的产品。
7、事务效率：间接部门以5S活动为基础，结合改善提案和课题活动，提升部门效率。
8、环境安全：创建人机和谐的生产环境，实现顾客满意、员工满意、社会满意、地球满意。
TPM的实施流程
TPM的实施通常包括以下几个步骤：
1、引入TPM概念：通过培训和宣传，让全体员工了解TPM的重要性和基本理念。
2、制定TPM计划：根据企业的实际情况，制定详细的TPM实施计划，包括目标、任务、时间表等。
3、组建TPM团队：成立专门的TPM推行团队，负责TPM计划的具体实施和监督。
4、实施TPM活动：按照计划开展自主保全、专业保全、焦点改善等活动，并定期进行检查和评估。
5、持续改进：根据实施效果，不断调整和完善TPM计划，推动TPM活动的持续改进。
TPM对企业的好处
1、提高生产效率：通过减少设备故障和停机时间，提高生产线的连续性和稳定性，从而提高生产效率。
2、降低维修成本：通过预防性维护和及时修复，减少设备故障的发生，从而降低维修成本。
3、提升产品质量：稳定的设备运行状态有助于保证生产过程的稳定性和一致性，从而提升产品质量。
4、增强员工士气：TPM强调全员参与，让员工感受到自己在企业中的重要性和价值，从而增强员工的归属感和士气。
相关问答FAQs
问：TPM职位的全称是什么？
答：TPM职位的全称是Total Productive Maintenance Engineer（或Manager），即全面生产维护工程师或经理。
问：TPM工程师需要具备哪些技能和知识？
答：TPM工程师需要具备丰富的设备维护和管理知识，以及良好的组织、协调和沟通能力，还需要具备一定的项目管理经验、生产流程优化能力、数据分析技能等，由于TPM管理体系强调全员参与，TPM工程师还需要具备良好的沟通能力和团队领导能力。
小编有话说
TPM作为一种先进的生产维护管理体系，已经在许多企业中得到了广泛应用，它不仅有助于提高生产效率和产品质量，还能降低维修成本和增强员工士气，要成功实施TPM并非易事，需要企业高层的支持、全员的参与以及持续的改进，希望本文能帮助您更好地了解TPM，并为您的企业带来实际的帮助。
