PPAP的核心重点究竟是什么？- 企拓网

PPAP的重点在于确认供应商是否理解顾客要求，并确保其生产过程能持续满足这些要求。

PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准程序）是汽车行业及航空航天行业用于批准生产件的一个关键流程，它确保供应商能够持续稳定地生产符合客户规范的产品，并满足产能要求，PPAP的重点在于以下几个方面：

一、PPAP的核心重点

1、试生产要求：PPAP要求供应商从有效的生产过程中获取样品，这些样品必须取自量产环境下的生产过程，且生产过程应持续1小时到8小时，至少生产300件连续生产的零件，这一过程旨在验证生产过程的稳定性和一致性。

2、文件要求：PPAP文件包通常包含18项内容，这些文件详细记录了设计记录、授权工程变更、工程批准、尺寸结果、控制计划等关键信息，这些文件不仅是供应商对产品质量的承诺，也是客户审核和批准的重要依据。

3、提交等级：PPAP根据客户的不同需求，设定了五个提交等级，从仅提交保证书（等级1）到保留全部支持数据供审查时使用（等级5），不同的提交等级对应着不同的客户需求和审核严格程度。

4、目的与意义：PPAP的主要目的是确认供应商是否正确理解了顾客的设计要求和规范，能否持续生产满足顾客规范的产品，以及是否满足顾客的产能要求，通过PPAP的实施，可以降低质量风险，提高生产效率，加快产品上市时间，并建立可靠的供应链合作关系。

1、启动会阶段：在项目启动阶段，供应商应与SQE（供应商质量工程师）联合开展QAC评审会议，全面解读图纸标准和要求，明确PPAP的计划节点、提交文件清单及各阶段交付物清单。

2、OTS认可阶段：基于供应商的经验，开发初始版本的FMEA、过程流程图、控制计划等产品追溯方案，并进行工装样件的确认。

3、PPAP授权阶段：SQE根据实际情况和供应商的申请，评估供应商是否具备PPAP生产条件，确定PPAP提交等级，并明确PPAP试生产审核方式。

4、PPAP批准阶段：在正式生产的工装、模具、量检具、过程、材料和操作工下，连续生产8小时或300件样品，并进行详细的审核和质量确认。

5、量产阶段：PPAP现场生产问题整改后，进入量产阶段，同时跟踪PPAP临时批准问题的整改，并持续改进遗留问题。

1、什么是PPAP？

- PPAP是生产件批准程序，是汽车行业及航空航天行业用于批准生产件的一个关键流程，它确保供应商能够持续稳定地生产符合客户规范的产品，并满足产能要求。

2、PPAP提交等级有哪些？

- PPAP共有五个提交等级，分别是等级1（仅提交保证书）、等级2（提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料）、等级3（提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料）、等级4（提交保证书和顾客规定的其他要求）、等级5（保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场供审查时使用）。

PPAP是一个复杂而严谨的生产件批准流程，它涵盖了从产品设计到量产的全过程，确保了产品质量的稳定性和一致性，对于供应商而言，深入理解和有效实施PPAP是提升产品质量、赢得客户信任的关键。