质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤，产品质量先期策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
APQP的基本原则包括：
1、目标明确：满足顾客要求，不断改进。
2、按规定的方法和组织形式进行策划。
3、应用各类分析工具：如FMEA（潜在失效模式及后果分析）、MSA（量测系统分析）、SPC（统计制程管制）、流程图、QFD（质量功能展开）等。
4、保证跨职能活动的效率：横向协调小组是实施APQP的重要方法。
5、从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
6、不断采取防错措施降低产品风险。
7、持续改进。
8、制定必要的程序、标准和控制方法。
9、控制计划是重要的输出。
10、制定、实施时间表。
APQP的实施分为五个阶段：
| APQP阶段 | 任务描述 |
| 计划和定义 | 确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 |
| 产品设计和开发 | 讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。 |
| 过程设计和开发 | 保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。 |
| 产品和过程确认 | 通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点，应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求；应注意正式生产前有关问题的研究和解决。 |
| 反馈、评定和纠正措施 | 质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候，在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础，应对计量型和计数型数据进行评估，采取SPC手册中所描述的适当的措施。 |
APQP的成功实施还依赖于以下因素：
高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
横向职能小组的有效运作，小组成员可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。
有效的培训计划，培训内容涵盖了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能等。
同步工程的实施，即横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本。
制定并实施时间表，考虑产品类型、复杂性和顾客的期望等因素，确保进度满足或提前于顾客的进度计划。
质量先期策划（APQP）是一种全面、系统的质量管理方法，旨在通过结构化的策划和持续改进活动，确保产品满足顾客的需求和期望，提高产品质量和顾客满意度。
