精益是一种旨在消除浪费、提高效率并持续改进的管理理念。
精益生产（Lean Production），又称精良生产，精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的，他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病，精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
精益生产的特点主要包括：
1、拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零部件立即可以进入下一道工序。
2、全面质量管理：生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
3、团队工作法：每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
4、并推行并行工程：在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的目的是以最少的资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间等），创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务，它也是一种理念、一种文化，追求完美、追求卓越，为实现七个零的终极目标而不断努力。
以下是关于精益生产的两个常见问题及其解答：
Q1: 精益生产是否适用于所有类型的企业？
A1: 精益生产虽然起源于制造业，但其核心理念和方法已经广泛应用于各行各业，包括服务业、医疗保健、金融、政府机构等，每个企业的行业特点、规模、文化等各不相同，因此在实施精益生产时需要灵活运用，不能生搬硬套，企业应根据自身实际情况，选择适合自己的精益工具和方法，逐步推进精益生产。
Q2: 如何衡量精益生产的实施效果？
A2: 衡量精益生产的实施效果可以从多个方面入手，包括但不限于生产效率、产品质量、成本控制、交货期缩短等，可以通过比较实施前后的生产周期时间、库存水平、废品率、客户满意度等指标来评估精益生产的成效，还可以关注员工的参与度和改善提案数量等软性指标，以了解精益文化在企业内部的推广程度，需要注意的是，精益生产是一个持续改进的过程，其效果可能需要一段时间才能显现出来，在衡量实施效果时应保持耐心和持续性观察。
小编有话说：
精益生产是一种先进的管理理念和方法，它强调消除浪费、提高效率、降低成本、提升质量，在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争优势，就必须不断寻求创新和改进，而精益生产正是帮助企业实现这一目标的有效途径之一，实施精益生产并非一蹴而就的事情，它需要企业全体员工的共同努力和持续投入，只有真正将精益思想融入到企业文化中，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
