TPM的零目标包括停机为零、废品为零、事故为零和速度损失为零。
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的零目标是指通过全面生产维护实现四个“零”：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零，以下是关于这些零目标的详细解释：
1、停机为零：计划外的设备停机时间为零，计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产流程发生困难，造成资源闲置等浪费情况，需要将计划停机时间控制在一个合理值，不能为了满足计划停机时间为零而使整个生产线失去平衡。
2、废品为零：由设备原因造成的废品为零，完美的质量需要完美的机器，机器是保证产品质量的关键，消除库存也是必要的，因为库存被认为是万恶之源。
3、事故为零：设备运行过程中事故为零，设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能还会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”，安全生产是重中之重，安全第一，预防为主。
4、速度损失为零：设备速度降低造成的产量损失为零，由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
为了实现这些零目标，企业需要推行TPM管理，这包括从最高领导到一线作业员工全员参与的生产维修和保养体制的形成，还需要通过系统化的预防措施和持续改进，提高设备效率和生产效能。
虽然这些零目标是理想状态，但在实际生产过程中，由于各种因素的影响，可能很难完全达到，通过不断努力和改进，企业可以逐步接近这些目标，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
需要注意的是，TPM的实施是一个持续改进的过程，需要企业全体员工的共同努力和长期坚持。
