LPA程序是一种高频率的质量审核方法，用于每日标准流程作业中，确保员工操作与要求一致。
LPA（分层过程审核）是一种持续的过程检查系统，旨在通过验证正确的方法、设置、操作员技能、防误装置和其他输入来确保产品的无缺陷，LPA的核心目标是不断提高过程稳定性和首次交验合格率，以确保持续的符合性，并证明过程能力达到既定目标，以下是关于LPA程序的详细介绍：
一、目的与适用范围
1、目的：LPA的主要目的是通过系统的审核和验证，确保组织内的操作标准得到遵循，从而提升产品质量和生产效率，它强调了标准的执行和持续改进的重要性。
2、适用范围：LPA适用于由顾客和公司确定的所有关键部件和过程，这意味着在生产过程中，所有被视为关键或对最终产品质量有重大影响的部分都需要进行LPA审核。
1、：
过程监控：当没有达到既定的能力时，必须采取适当的纠正和预防措施，以确保产品符合性。
逐层过程审核：这是LPA的核心部分，涉及多个管理层进行的系统审核，对关键过程特性进行频繁的审核以验证过程符合性。
2、职责：
制造部：归口管理、实施、监控LPA程序，并负责组织小组对“逐层过程审核清单”项目进行审核。
品保部：负责“防误防错验证审核”，并追踪各单位改善状况。
各部门：按照指导书的要求进行LPA审核，并将所发现的问题点交由品保部进行汇整。
三、程序步骤
1、计划制订：
- 成立逐层工作小组，建立逐层审核频率与结构。
- 风险最高的区域应首先进行逐层过程审核。
- 制造部和品保部针对中高风险的零件，分别制订“过程控制审核”计划。
2、审核团队组建：
- 审核团队通常由副总经理担任审核主任，团队成员包括各部门经理、各部门担当、各车间班组长等。
3、审核计划编制：
- 品质部根据要求编制《分层审核计划表》，报管理者代表批准后下发至各部门及审核员组织实施。
4、审核检查表制定：
- 品质部负责编制分层审核检查表，发给各审核员执行审核，检查表应考虑作业标准书、管理计划书、预防维护计划、设备设置、防错验证、开班点检流程、工装转换流程、目视辅助工具、产品标识、工艺执行、量具检具的有效性及正确使用、自检互检执行、文件记录的完整性、不合格品控制及处理、员工资格、安全防护、堆放防护要求等多个方面。
5、审核执行与跟踪：
- 审核员按照审核计划和检查表执行审核，并记录审核结果。
- 对于发现的不符合项，相关部门需进行整改，并由品保部追踪改善状况。
6、审核结果分析与报告：
- 审核完成后，应对审核结果进行分析，识别出潜在的问题和改进机会。
- 编写审核报告，归纳审核发现和建议，提交给管理层审阅。
7、持续改进：
- 根据审核结果和反馈意见，制定并实施改进措施，不断提升过程稳定性和产品质量。
四、常见问题与解答
1、Q1: LPA与内部审核有何区别？
- A: LPA更侧重于过程的验证和确认，而不是像内部审核那样全面评估质量管理体系的符合性和有效性，LPA关注的是特定过程或活动的执行是否符合既定标准和要求。
2、Q: LPA的频率应该是多少？
- A: LPA的频率应根据过程的重要性和风险程度来确定，对于高风险或关键过程，LPA的频率应该更高；而对于低风险过程，则可以适当降低频率，具体频率应由组织根据实际情况和管理需求来确定。
五、小编有话说
LPA作为一种有效的质量管理工具，对于提升产品质量和生产效率具有重要意义，通过系统的审核和验证，LPA能够及时发现并纠正过程中的问题和不足，从而确保产品的无缺陷和客户的满意度，LPA也促进了组织内部的持续改进和学习氛围的形成，有助于推动企业的整体发展，建议企业在生产过程中积极引入LPA程序，并根据自身实际情况和管理需求进行定制化的实施和管理。
