TPM管理包括自主维护、计划维护、个别改善、设备初期管理、品质保全、人才培养、事务改善和环境安全。
TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标的管理体系，它起源于20世纪50年代的美国，最初被称为“生产维护”，后来在日本得到进一步发展和完善，形成了现在的TPM管理体系，TPM强调通过设备的维护改善来推动企业的整体改善，包括提高设备稳定性、减少故障率、提高生产效率和降低成本等。
TPM管理的核心理念包括以下几个方面：
1、全员参与：TPM强调全员参与，从最高领导到第一线作业者都要参与到设备维护和管理中来。
2、预防为主：TPM以全系统的预防维修为过程，通过定期检查、维修和更换磨损部件，防止设备故障的发生。
3、设备综合效率最大化：TPM致力于通过设备维护的改善来推动企业的整体改善，实现生产系统效率的最大化。
4、持续改进：TPM是一个持续改进的过程，通过不断的评估和优化，确保TPM管理的持续改进和优化。
TPM管理的八大支柱是构成其管理框架的核心元素，它们相互关联、相互促进，共同构成了TPM管理的完整体系，以下是对这八大支柱的详细解释：
| 支柱名称 | 详细解释 |
| 自主维护 | 自主维护是TPM的基础，强调设备操作员对设备的日常维护和保养，培养员工“自己的设备自己维护”的意识。 |
| 计划维护 | 计划维护涉及制定并执行设备的预防性维护计划，通过定期检查、维修和更换磨损部件，防止设备故障的发生。 |
| 个别改善 | 个别改善是针对设备或生产过程中的特定问题进行的专项改善活动，通常包括原因分析、对策制定、实施验证和效果评估等步骤。 |
| 设备初期管理 | 设备初期管理强调在设备引进阶段就进行充分的管理和规划，包括设备选型、安装、调试、培训等。 |
| 品质保全 | 品质保全是通过设备的维护和管理来确保产品质量的稳定性和可靠性。 |
| 人才培养 | 人才培养是TPM成功的关键因素之一，通过为员工提供必要的培训和教育，使他们掌握TPM的理念、方法和技能。 |
| 事务改善 | 事务改善与生产相关的管理事务的改善，如优化流程、提高信息系统效率、文件管理等。 |
| 环境安全 | 环境安全强调在生产过程中关注员工的安全、健康和环境保护，确保生产活动的可持续性和员工的健康。 |
TPM管理是一种全面的设备管理体系，它通过全员参与、预防为主、设备综合效率最大化和持续改进等核心理念，以及自主维护、计划维护、个别改善、设备初期管理、品质保全、人才培养、事务改善和环境安全等八大支柱，共同构成了TPM管理的完整体系。
