DFMEA预防设计缺陷和材料选择错误。
DFMEA（设计失效模式及影响分析）是一种基于风险预防的分析方法，它通过在产品设计阶段识别潜在的故障模式及其相关影响，并采取相应的修复和预防措施，来最大限度地预测和解决设计过程中的问题，避免不必要的设计错误造成的损失，以下是DFMEA预防的错误类型及其具体预防措施：
| 错误类型 | 预防措施 |
| 功能/要求描述不清 | 根据功能树、边界图、QFD等的结果清晰描述功能，确保所有产品特性都得到充分考虑。 |
| 失效模式未找全 | 利用同类产品的试验数据或三包数据建立故障模式库，确保失效模式全面且无遗漏。 |
| 潜在失效后果分析不全面 | 从失效链的角度展开分析，考虑对相关系统、子系统、法律法规、最终顾客、上游/下游的影响以及人身伤害。 |
| 严重度评估不准确 | 针对顾客抱怨的程度和最严重最糟糕的情况打分，确保严重度评估的准确性。 |
| 特殊特性分类不明确 | 标识顾客指定的特殊特性或组织自行开发的特殊特性，特别是严重度大于8的特性。 |
| 潜在失效起因分析不深入 | 展开原因分析，不仅考虑表面原因，还要深入挖掘真因，区分原因和机理。 |
| 频度值评估不准确 | 结合现使用过程中发生失效的数量和已发生的失效情况考虑，确保频度值评估的准确性。 |
| 现行设计控制不足 | 针对失效模式和起因识别现行预防控制方法，如类似的设计经验、设计计算、FEA、设计评审等。 |
| 探测度评估不准确 | 结合探测方法的效果打分，理解探测度既可描述探测产生失效的原因也可描述探测失效模式。 |
| RPN值设定不合理 | 在程序中规定风险大小所启动后续措施的量值/范围，确保RPN值与实际风险相符。 |
| 建议措施不可行或无效 | 针对频度或探测度指数高的情况采取可行的现行控制措施，并持续跟踪效果。 |
常见问题解答
问：DFMEA的主要目的是什么？
答：DFMEA的主要目的是在设计阶段识别潜在的故障模式及其相关影响，并采取相应的修复和预防措施，以最大限度地预测和解决设计过程中的问题，避免不必要的设计错误造成的损失，通过DFMEA分析，设计团队可以显著提高产品的可靠性和安全性，满足用户需求并提升产品的市场竞争力。
问：实施DFMEA时需要注意哪些问题？
答：实施DFMEA时需要注意以下问题：要明确定义故障模式、评估潜在影响、确定需要采取的措施和跟踪执行效果；需要跨职能的团队合作，涉及到机械、电子、软件等多个方面；组建一个专业的跨职能团队非常重要，还需要确保分析的全面性和准确性，避免常见的错误如功能/要求描述不清、失效模式未找全等。
小编有话说
DFMEA作为产品设计阶段的重要工具，其核心在于预防，通过提前识别潜在的故障模式及其影响，并制定相应的预防措施，DFMEA能够显著降低产品缺陷率，提高产品质量和市场竞争力，实施DFMEA并非易事，它需要跨职能团队的紧密合作、深入的分析和不断的改进，企业在实施DFMEA时，应注重团队建设、流程优化和知识积累，以确保DFMEA的有效实施和持续改进，也要关注行业动态和技术发展，不断更新和完善DFMEA的方法和工具，以适应不断变化的市场需求和技术环境。
