修正浪费是指通过改进流程、提高效率和减少不必要的消耗，以优化资源利用并降低成本的行为。
修正浪费，也称为不良修正浪费，是生产过程中常见的一种浪费现象，它指的是在生产过程中，由于来料或制程不良造成的各种损失，需要进行处置的时间、人力和物力的浪费，这种浪费不仅直接导致材料损失、产品报废、人工损失等，还可能引发一系列连锁反应，如交货延误、客户投诉、订单减少甚至取消等，对企业的声誉和经济效益造成严重影响。
修正浪费的影响主要体现在以下几个方面：
1、产品报废：报废的产品不仅浪费了原材料、人工、制造费用以及管理、财务费用，这些产品的价值本来可以计入营业额，但现在报废了，成本白付了，利润直接下降。
2、挑选、检查、维修带来的损失：在宣布报废之前，企业可能需要对不良品进行处理、挑选、检查、维修，以试图将部分不良品转成良品，这一过程中的全部付出都是浪费，因为客户不会为这些作业负担一分钱，这其中包含时间、人力、设备、场地、辅材等。
3、信誉的影响：不良品的出现会引起交货延迟，有时甚至需要到客户处换货或在线维修，如果不良品被制成下游成品并出现问题，情况会更为严重，所有这些都会给客户带来不便，进而引发投诉，进一步减少、取消或丢失订单。
4、延伸的复合损失：不良品造成的复合损失是致命的，可能导致产品召回、赔偿诉讼、公众质疑投诉、主管部门干预等，如停产、吊销许可证、限制出口权等。
修正浪费产生的主要原因包括观念守旧、品质意识淡薄、缺乏教育培训、工作素质低下、设备精度低、功能差、性能不稳定、过分依赖人的作用而未能借助工装辅助力量等。
为了消除修正浪费，企业可以采取以下措施：
1、树立“零缺陷”品质观念：坚持全面质量管理，从开始就正确地进行工作，第一次就把事情做对，以完全消除工作缺点为目标。
2、加强教育培训：提高员工的品质意识和操作技能，确保员工能够充分学习、理解、掌握操作要领，并按照作业标准正确执行。
3、提升设备精度和稳定性：对生产设备进行定期检修和保养，确保设备处于良好状态，减少因设备问题导致的不良品产生。
4、借助工装辅助力量：设计并使用辅助工装，减轻员工的体能和技能负担，提高生产效率和产品质量。
5、实施标准化管理：建立技术层面的设备、模具、材料、环境和技术参数的标准化体系，确保生产业务活动的开放性、互操作性和稳定性。
6、推行全员生产性维护：对设备进行良好的维护，保证设备100%的机动性，避免因设备原因导致不良品的产生。
通过以上措施的实施，企业可以有效减少修正浪费的发生，提高生产效率和产品质量，从而增强市场竞争力。
相关问答FAQs：
Q1: 如何识别生产过程中的修正浪费？
A1: 可以通过观察生产过程中的不良品数量、挑选和检查的频率、返工和维修的次数等方式来识别修正浪费，还可以通过分析生产数据、收集员工反馈以及进行现场调查等方法来更全面地了解修正浪费的情况。
Q2: 消除修正浪费后，企业可以获得哪些具体效益？
A2: 消除修正浪费后，企业可以获得多方面的效益，可以减少材料损失和产品报废的成本；可以提高生产效率和产品质量，缩短交货周期；可以增强客户满意度和忠诚度，提升企业的市场声誉；还可以降低管理成本和风险成本，提高企业的整体经济效益。
