丰田生产方式是一种以消除浪费、提升效率为核心的精益生产系统，包括准时化和自动化两大支柱。
TPS（Toyota Production System，丰田生产方式）是日本丰田汽车公司创立的一种独特的企业高效运行管理经验体系，它起源于丰田喜一郎及其伙伴大野耐一等人的探索和努力，从20世纪50年代开始，经过30年的实践形成，并在80年代至今的30多年中不断深化和扩展，TPS的核心理念是通过消除一切浪费，实现高质量、低成本、高效率的生产目标。
TPS的主要特点
准时化生产（Just-In-Time, JIT）
准时化生产是TPS的核心之一，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，生产线依靠看板传递信息，生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡，每一道工序都要保证对后道工序供应的准时化，从而避免过量生产和库存积压。
全面质量管理（Total Quality Management, TQM）
TPS强调质量是生产出来而非检验出来的，通过生产中的质量管理来保证产品的最终质量，在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，及时发现并解决问题，培养每位员工的质量意识，如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
团队工作方法（Team Work）
TPS鼓励每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更要积极参与决策与辅助决策，团队成员强调一专多能，工作氛围基于信任，以长期监督控制为主，避免对每一步工作的稽核，提高工作效率，团队的组织是变动的，根据业务关系划分，同一个人可能属于不同的团队。
并行工程（Concurrent Engineering）
在产品设计开发期间，TPS将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成，其另一大理念是零库存，随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。
TPS的两大支柱
1、自働化：围绕质量展开，强调有质量问题就停下来，绝不向下道工序传递不良物品和工作，确保工序过程中的质量。
2、准时化：围绕效率展开，只在必要的时候以必要的量生产和搬运必要的物品，灵魂主线是时间。
TPS的基础
TPS的基础是持续改善，即尊重人的本性，通过不断的小改进来实现整体的大提升。
实施TPS的挑战
尽管TPS带来了显著的经济效益和管理模式的创新，但在实施过程中也面临诸多挑战，企业需要改变传统的生产观念和管理模式，建立适应TPS的企业文化和组织结构；需要投入大量的人力、物力和财力进行培训和改造；需要在供应链管理、质量控制、团队协作等方面进行全方位的改革和创新。
相关问答FAQs
问题1：TPS如何帮助企业提高效率？
答：TPS通过准时化生产减少库存积压和过量生产，通过全面质量管理提高产品质量和生产效率，通过团队工作方法和并行工程优化资源配置和工作流程，从而实现整体效率的提升。
问题2：实施TPS需要哪些前提条件？
答：实施TPS需要企业具备明确的战略方向和目标，建立适应TPS的企业文化和组织结构，投入足够的资源进行培训和改造，以及在供应链管理、质量控制、团队协作等方面进行全面的改革和创新。
小编有话说
TPS作为一种先进的生产管理模式，不仅为企业带来了显著的经济效益和社会效益，也为全球制造业的发展提供了宝贵的经验和启示，实施TPS并非一蹴而就的事情，需要企业付出艰辛的努力和持久的耐心，只有真正理解和掌握了TPS的核心理念和方法，才能在实践中取得更好的效果，希望本文能够为大家提供有益的参考和借鉴。
