OEE主要与生产部门和设备管理部门相关，但需要多个部门的协同合作来优化和提升设备的综合效率。
OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）是衡量生产设备实际生产能力相对于理论产能的比率的重要指标，它由可用率、表现性和质量指数三个关键要素组成，旨在全面评估设备的运行效率和生产质量，以下是对OEE的详细解释：
1、概念与组成
定义：OEE是一个独立的测量工具，用于表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率。
组成部分：
可用率：操作时间与计划工作时间的比值，反映设备因故障、原材料短缺等因素导致的停工损失。
表现性：理想周期时间与实际周期时间的比值，考虑生产速度上的损失，如设备磨损、操作失误等。
质量指数：良品数量与总产量的比值，反映产品质量问题，包括返工产品。
2、计算公式
- 公式一：OEE = 可用率 × 表现性 × 质量指数
- 公式二：OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率
- 时间开动率 = 开动时间 / 负荷时间
- 负荷时间 = 日历工作时间 - 计划停机时间
- 开动时间 = 负荷时间 - 故障停机时间 - 设备调整初始化时间
- 性能开动率 = 净开动率 × 速度开动率
- 净开动率 = 加工数量 × 实际加工周期 / 开动时间
- 速度开动率 = 理论加工周期 / 实际加工周期
- 合格品率 = 合格品数量 / 加工数量
3、应用范围与作用
应用范围：OEE不仅适用于单个生产设备，还可用于非机台设备（如生产线、工作站）以及整个工厂的综合效率评估。
实行作用：
- 方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。
- 使机台设备保持良好的正常运转。
- 使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。
- 帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失（如设备故障、换模、调试等）。
- 针对问题，分析和改善生产状况及产品质量。
- 提高资源和设备的利用率，挖掘最大的生产潜力。
4、注意事项与效益
注意事项：
- OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线），而不能应用在整个生产线或全厂上。
- OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用，不能孤立使用。
- OEE必须与精益原则相符，确保计算不会导致浪费合理化、制度化。
实行效益：
- 降低设备的故障及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。
- 提高劳动者的效力，增加生产力。
- 解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。
- 提高产品质量，降低返修率。
5、数据采集与信息化
- OEE的计算虽然简单，但实际应用中涉及多个生产要素，因此数据采集和信息化变得越来越重要，一些先进的OEE系统（如OEE IMPACT）具有自动化数据采集模块，可以实时获取设备的生产信息并生成报告，帮助企业更轻松地管理和改进生产过程。
6、案例分析
- 某汽车制造工厂A通过关注和提高OEE，成功将生产效率从85%提升到90%，他们首先设定了明确的OEE目标，然后分解OEE成分以识别需要改进的方面（如性能低的机器），他们制定了具体的改进计划（如定期维护和清洁关键部件），并通过持续监测和调整来确保计划的执行，他们还培训员工以确保他们了解如何操作机器以及如何执行维护任务，从而提高员工的参与度和理解度，他们建立了定期审查和报告机制，以监测改进的进展并向管理层和团队汇报结果。
7、相关FAQs
Q1: OEE的主要目的是什么？
- A1: OEE的主要目的是衡量生产设备的实际生产能力相对于理论产能的比率，以便发现生产过程中的瓶颈和损失，从而采取针对性的改进措施提高生产效率和产品质量。
Q2: 如何提高OEE？
- A2: 提高OEE可以从多个方面入手，包括减少设备故障和停机时间以提高可用率；优化生产流程和提高操作技能以提升表现性；加强质量控制和减少不良品产生以提高质量指数，还可以利用先进的OEE系统进行实时数据采集和分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
8、小编有话说
- OEE作为衡量生产设备效率的重要指标，在制造业中发挥着越来越重要的作用，通过正确理解和应用OEE，企业可以更加精准地把握生产过程中的问题和瓶颈，从而采取有效的改进措施提高生产效率和产品质量，随着工业4.0和数字化技术的不断发展，OEE的数据采集和分析也将变得更加便捷和高效，建议企业积极引入和应用OEE理念和技术手段，不断提升自身的竞争力和市场地位。
