企业TPM是全员生产维护，旨在通过全员参与和系统预防维护提高设备综合效率。
企业TPM（全面生产维护）是一种以设备综合效率为目标，通过全员参与和预防性维修来实现设备性能最大化的管理方法，以下是对TPM的详细解释：
一、TPM的定义与目标
1、定义：TPM（Total Productive Maintenance），即全面生产维护，是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
2、目标：
零故障：通过预防维修和预测性维护手段，实现设备故障为零的目标。
零不良：提高设备精度和稳定性，实现产品不良为零的目标。
零浪费：优化设备运行和维护过程，实现资源浪费为零的目标。
零灾害：通过设备安全管理和预防措施，实现生产灾害为零的目标。
二、TPM的核心理念
1、全效率：追求设备效率的最大化。
2、全系统：涵盖设备的各个系统和部件。
3、全员参与：强调设备的操作者和管理者共同参与维护。
三、TPM的八大支柱
TPM的八大支柱是构成其管理框架的核心元素，它们共同确保了TPM的全面性和系统性，这八大支柱包括：
1、个别改善：针对设备或生产过程中的特定问题进行的专项改善活动。
2、自主维护：操作者对自己的设备进行日常维护和保养。
3、计划维护：制定并执行设备的预防性维护计划。
4、教育训练：通过培训提高员工的技能水平和责任意识。
5、设备初期管理：在设备引进阶段就进行充分的管理和规划。
6、品质保全：通过设备的维护和管理来确保产品质量的稳定性和可靠性。
7、安全环境管理：在生产过程中关注员工的安全、健康和环境保护。
8、事务改善：优化与生产相关的管理事务。
四、TPM的实施步骤
1、准备阶段：成立TPM推进小组，明确推进目标和计划；制定TPM管理制度和标准；开展TPM宣传和培训。
2、实施阶段：实施6S管理，改善生产现场的环境和秩序；建立设备保养计划和预防性维护措施；开展员工培训，提高员工的技能水平和责任意识；建立并激励设备操作者小组，通过小组活动解决设备问题和推动改进。
3、巩固阶段：归纳经验教训，持续改进TPM管理工作；定期对TPM管理效果进行评估和考核，确保TPM管理的持续改进和优化。
五、TPM的意义与效果
1、提高生产效率：通过减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2、降低生产成本：优化设备管理系统，降低设备的故障率和维修成本。
3、提升产品质量：提高设备的稳定性和可靠性，减少生产中的不良品率。
4、增强员工责任感：鼓励员工参与设备管理和维护，提高员工的工作积极性和主动性。
5、改善工作环境：通过实施6S管理，改善生产现场的环境和秩序。
六、TPM的推行条件
1、最高领导的全力投入和支持：这是成功推进TPM的首要条件。
2、设计好TPM的推进计划和展开程序：明确TPM的推进目标、方法和步骤。
3、建立一个和员工绩效考评挂钩的员工绩效考评和激励机制：营造良好的TPM企业文化。
4、营造好TPM的企业文化：使TPM成为企业全体员工的共同理念和行为准则。
企业TPM是一种全面提升设备综合效率和生产效益的有效工具，它需要企业的全员参与和持续改进，通过实施TPM，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量、增强员工责任感并改善工作环境。
