TPM，即全面生产维护，是一套综合性的企业管理体系，旨在提高设备生产力、减少故障和降低成本。
设备TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种综合性的企业管理体系，旨在通过全员参与和持续改进，提高设备的生产力和维护效率，以下是对设备TPM的详细解释：
一、TPM的定义与起源
1、定义：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译为“全面生产维护”，也可译为“全员生产维修”或“全员生产保全”，它以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
2、起源：TPM起源于美国，发展完善于日本，上世纪50年代，美国提出了预防维护的概念，而70年代日本引入这一概念并将其发展成为TPM。
二、TPM的目标与理念
1、目标：TPM的目标是实现设备综合效率的最大化，即通过提高设备的启动时间、增加单位时间的产量、减少浪费等方式，提高产品的质量，具体而言，包括“0”停机、质量提高、成本降低、按客户要求交货、环境安全“0”事故以及增加合理化建议等。
2、理念：TPM的理念是通过提高人的素质和设备的技术性能来提高产品质量和设备综合效率的最大化，从而达到企业的最高品质和良好的经济效益，它强调全员参与，从最高管理者到现场工人，每个人都是这一过程的中坚力量。
三、TPM的八大支柱活动
TPM的实施需要开展以下八大支柱活动，这些活动相互联系、相互补充，共同谋取整体的综合效果：
1、个别改善：针对现场管理中的瓶颈和沉疴进行团队式改善，消除瓶颈，建立改善信心和团队合作氛围。
2、自主保全：操作员工负责设备的日常保养与维护，如给设备加油、清扫、发现漏油、发热及振动不良等。
3、计划保全：保养部门对设备进行有计划的保养维护，包括设备预防诊断、规范指导、备品备件管理等。
4、初期管理：主要涉及设备初期的管理，确保新设备一投入使用就达到最佳状态。
5、环境安全：借助5S管理的深化过程，塑造人性化的工作环境。
6、教育培训：教育活动放在TPM活动各支柱的首位，突出教育在TPM活动中的地位。
7、事务改善：管理间接部门的事务革新活动，提高业务效率和服务意识。
8、品质保全：品质部门的品质保全活动，从源头上防范废品、次品和质量缺陷的发生。
四、TPM的实施步骤
实施TPM通常需要遵循以下步骤：
1、建立TPM管理推进组织：成立以分公司总经理为首的领导小组，层层建立TPM管理推进组织。
2、培训：从培训入手，夯实TPM管理活动基础，培训各层级管理人员和员工，让他们了解TPM管理的本质和具体内容。
3、制定阶段性目标：根据企业的具体情况，分阶段制定TPM管理目标。
4、现场基础管理：推行TPM管理要重视现场基础管理，提高全员素质，养成良好的职业道德。
5、可视化管理：实行可视化管理，增强管理的直观性，让全体员工了解管理情况。
五、TPM的作用与意义
TPM不仅是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益活动，而是追求整体利益的综合性艺术，它能够：
- 提高生产效率和产品质量；
- 降低生产成本和维修费用；
- 增强员工的参与意识和团队合作精神；
- 提升企业的整体竞争力。
六、FAQs
Q1: TPM与预防性维护（PM）有何区别？
A1: TPM不仅包含预防性维护的内容，还强调全员参与、持续改进和标准化活动，它不仅限于设备操作部门，还包括与设备相关的生产部门及保全部门在内。
Q2: 如何判断我的电脑是否支持TPM？
A2: 若要了解你的Windows 10电脑是否已拥有TPM，请转到“开始 > 设置 > 更新和安全 > Windows安全 > 设备安全”，如果看到“安全处理器”部分，则表示你的电脑支持TPM，若要了解TPM版本，请选择“安全处理器详细信息”，并在显示的屏幕上查找“规范版本”，Windows 11需要TPM版本2.0。
七、小编有话说
TPM作为一种先进的设备管理方法，已经在许多企业中得到了广泛应用并取得了显著成效，它不仅关注设备的维护和保养，更强调全员参与和持续改进的重要性，通过实施TPM，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和员工满意度，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，实施TPM并非一蹴而就的事情，需要企业高层的支持、全员的参与以及持续的培训和改进，企业在推行TPM时应该做好充分的准备和规划，确保TPM活动的顺利开展和取得实效。
