准时制生产方式（Just In Time，简称JIT）是一种旨在减少浪费、提高效率的生产管理方式，其核心思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
准时制生产方式（Just In Time，简称JIT）是一种先进的生产管理方式，起源于20世纪60年代的日本丰田汽车公司，其核心思想是在恰当的时间生产恰当数量的产品，通过合理规划生产、供应和销售的流程，旨在降低成本、改进产品质量并提高生产效率。
JIT生产方式的特点
1、准时生产：根据市场需求和销售预测，准时安排生产计划，严格控制产品的生产节奏和数量。
2、零库存：JIT生产方式要求在生产过程中，只在需要的时候才进行生产和补充，保持库存为零或者最小化。
3、均衡化生产：通过合理安排生产计划和调度，使各生产线、各工序之间保持均衡的生产能力，避免生产过程中的波动和浪费。
4、精细化作业：JIT生产方式要求在生产过程中，对每个环节进行精细化的作业和管理，确保每个工序都达到最优状态，从而提高整体的生产效率和质量。
5、消除浪费：JIT生产方式通过消除生产过程中的浪费，如过度生产、等待时间、运输距离等，来降低成本和提高效益。
6、持续改进：JIT生产方式鼓励企业不断改进和优化生产流程和管理方式，以提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
JIT生产方式的实施手段
1、生产同步化：工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。
2、生产均衡化：总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。
3、弹性配置作业人数：根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。
4、质量保证：将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性。
JIT生产方式的优势
1、减少库存：通过准时生产和零库存策略，显著降低库存成本。
2、缩短工时：通过优化生产流程和减少浪费，缩短生产周期。
3、降低生产成本：通过消除浪费和提高生产效率，降低生产成本。
4、提高产品质量：通过全面质量管理和精细化作业，提高产品质量。
5、增强市场竞争力：通过快速响应市场需求和灵活调整生产计划，增强市场竞争力。
JIT生产方式是一种以客户需求为导向，追求零库存、高质量、低成本、高效率的生产管理方式，它通过合理规划生产、供应和销售的流程，实现物质流和信息流的同步化，从而为企业带来显著的经济效益和社会效益，实施JIT生产方式也需要企业具备一定的条件和基础，如先进的生产设备、完善的物流系统、高素质的员工队伍以及强大的信息技术支持等，企业在引入JIT生产方式时，应结合自身的实际情况和需要进行决策和实施。
