生产现场管理主要负责对人、机、料、法、环等要素进行合理有效的计划、组织、协调和控制，以实现优质、高效、低耗、均衡、安全和文明生产。
生产现场管理是现代企业中不可或缺的一环，它涵盖了多个方面的内容，以下是一个详细的回答：
1、生产计划编制：根据客户需求进行预测，制定合理的生产计划，确保生产计划的合理性和可靠性。
2、生产现场布局：为了物料、工具和设备能够高效转运和使用而进行的组织安排。
3、生产组织管理：涉及生产流程管理、生产设备管理和劳动力管理。
4、生产作业指导：制定和调整生产现场作业流程，指导生产班组完成生产任务。
5、生产资料采购：包括原材料、零件、半成品等采购。
6、生产设备调试和维护：保障生产现场设备正常运转的关键所在。
7、人员配备和培训：保证生产员工具备必要的技能，顺利进行生产过程。
8、生产过程监测：对生产过程进行实时监控，确保生产顺利进行并及时发现问题。
9、管理制度建立：包括定置管理、工艺管理、质量管理、设备管理、工具管理、计量管理、文明生产和安全生产等多个方面。
二、管理制度具体重点
1、定置管理：工件按区域按类放置，合理使用工位器具；加强不合格品管理，做到单物相符。
2、工艺管理：严格贯彻执行工艺规程，对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训。
3、质量管理：严格执行“三检”制度，划分合格品、返修品、废品隔离区。
4、设备管理：指定专人管理设备，执行设备保养制度，实行重点设备凭证上岗操作。
5、工具管理：各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
6、计量管理：使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
7、文明生产：车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
8、安全生产：严格执行各项安全操作规程，经常开展安全活动，开好班前会。
三、实施步骤
生产现场管理的实施通常分为三个阶段：
1、治理整顿：着重解决生产现场脏、乱、差的问题，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序。
2、专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位。
3、优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距，按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
四、相关问答FAQs
Q1: 生产现场管理的主要目的是什么？
A1: 生产现场管理的主要目的是提高生产效率和质量，通过科学的管理制度、标准和方法，对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
Q2: 如何有效实施生产现场管理？
A2: 有效实施生产现场管理需要从多个方面入手，包括但不限于：制定科学合理的生产计划、优化生产现场布局、加强生产组织管理、提供详细的生产作业指导、确保生产资料充足、定期调试和维护生产设备、合理配备和培训人员、实时监测生产过程以及建立健全的管理制度等，还需要按照PDCA循环不断优化改进，以实现持续提升生产现场管理水平的目标。
五、小编有话说
生产现场管理是一项复杂而系统的工程，它涉及到企业的多个层面和环节，作为企业的管理者或员工，我们都应该充分认识到生产现场管理的重要性，并积极参与其中，通过不断学习和实践，我们可以不断提升自己的管理能力和水平，为企业的发展贡献自己的力量，我们也应该关注行业的最新动态和技术发展趋势，不断引入新的管理理念和方法，以推动企业持续创新和发展。
